在印刷時(shí)紙張出現(xiàn)問題時(shí)會(huì)引起一些印刷的問題，會(huì)出現(xiàn)什么樣的問題呢？我們看看鄭州印刷廠迎會(huì)給我們總結(jié)的吧！
1.紙張亮斑造成印刷發(fā)花
由于原紙漿打漿不均勻或有大纖維束、漿團(tuán)，至原紙不平、涂布表面吸收不良、印刷時(shí)著墨不均勻、網(wǎng)點(diǎn)易增大、印多種顏色時(shí)容易發(fā)花。
2.紙張表面脫粉
原因是紙張表面粗糙，纖維交織不好，密度不高，緊度不夠；涂料配方不良或膠黏劑質(zhì)量不佳，涂布與紙張的連接不牢固。若再遇到高黏度油墨實(shí)地印刷和高速印機(jī)則更易脫粉。
3.涂布條痕
許多印刷廠稱刀絲。成因是紙張生產(chǎn)中發(fā)生故障斷紙時(shí)涂料顆粒粘在涂布刮刀上，然后掉在紙上產(chǎn)生紙面斷斷續(xù)續(xù)的線狀刮傷，在印刷時(shí)會(huì)導(dǎo)致顏色印不上去。這種問題在進(jìn)口紙中也經(jīng)常存在，這就要求紙廠在生產(chǎn)過程加強(qiáng)質(zhì)量控制，在斷紙時(shí)注意刮刀的清洗、清潔。
4.紙張起泡、分層
起泡往往是因紙張的表面強(qiáng)度不夠，若是分層就不只是表面強(qiáng)度不夠的問題，還涉及層間結(jié)合強(qiáng)度不好等問題。在多層紙張的生產(chǎn)中，結(jié)合是靠淀粉類產(chǎn)品來進(jìn)行的，如果在噴淋過程中，個(gè)別淀粉噴淋頭堵塞，就會(huì)造成局部沒有噴淋到淀粉，而產(chǎn)生層間結(jié)合質(zhì)量問題。
5.干濕度
紙張水分應(yīng)該適宜，不能太干，也不能太濕，否則易吸濕或脫濕，產(chǎn)生紙張變形，增加生產(chǎn)處理成本，從而加大印刷成本。
6.耐折度
紙盒模切的地方出現(xiàn)裂開、折斷。耐折度受紙張?jiān)吓浔戎萍s，長、短纖維配比不當(dāng)易使耐折度和挺度下降。但是也受溫、濕度影響，干度或溫度太高，紙張耐折度會(huì)下降，易出現(xiàn)模切爆裂。這時(shí)印廠應(yīng)調(diào)整模切環(huán)境的溫、濕度，同時(shí)調(diào)整壓痕的寬度。如果紙張質(zhì)量太差，調(diào)整無效則可考慮覆膜，以減少損失。
7.收縮性
收縮性與紙張絲縷有關(guān)，紙張?jiān)谏a(chǎn)時(shí)，液態(tài)纖維從流漿箱沖出時(shí)，縱向排列多于橫向，故而縱向收縮小，橫向收縮大。且長網(wǎng)紙機(jī)收縮大于圓網(wǎng)紙機(jī)產(chǎn)品，因圓網(wǎng)紙機(jī)靠液位差脫水，紙張成型快。
