典型的生產廠商及設備特點

接紙機的生產廠家及產品類型眾多，紙箱企業在選型時應多方面了解比較，結合本身的業務需求和紙板生產線的現狀作出適當的選擇。以下針對接紙機的典型廠家和產品進行介紹，供紙箱企業參考。

歐洲的生產廠商以M•Trres、BHS、GHA等為代表，美國以Lngstn(現已停產)、MarquipWardUnited等為代表，均以生產高檔高速接紙機為主，具有接紙速度高，張力控制性能好，設備可靠等特點，國內已有部分廠家如海爾豐彩紙品、青島聯合包裝等引進使用，但因設備外形尺寸較大，一般只適合配置于進口紙板生產線，若要用于大陸以及臺灣地區產紙板生產線可能會出現安裝空間不足的窘境，另外價格和低檔原紙適應性方面也應引起紙箱企業特別關注。

日本以Iswa為代表，韓國以TEBEC(太白工程株式會社)為代表，他們的共同特點是將檢測張力功能集成到游動輥上，不設置獨立的張力棍，結構簡單，對高克重的原紙，特別是大干4409/m2的原紙具有較強的適應能力，若以生產高強瓦楞紙板業務為主可以重點考慮，國內紙箱企業如大連聯合包裝、常州特耐王等已引進試用，但發現有張力控制不穩定現象，特別是驅動游動輥的軟鋼絲索易老化，導致游動輥無法控制。

國內生產廠商以青島美光、上海富邁為代表，臺灣以泉林、裕力為代表，均以生產中檔優質接紙機為主，接紙速度在200m/min以上，外形尺寸小，性能穩定完全可以適應韓國、臺灣地區及大陸的瓦楞紙板生產線的要求，特別是在適應低檔原紙方面更有明顯優勢，因此國內紙箱企業應可以考慮具有一定規模的供應廠商，但需要注意的是紙箱企業更要注意設備性能的穩定性，因自動接紙機是自動關聯控制要求較高的設備，應特別關注控制元件如電器元件、氣動元件的品牌及性能穩定性，否則會出現使用一段時間后接紙成功率直線下降的問題。

應考慮自身需求和條件

接紙機是瓦楞紙板生產線的配套設備，因此首先應考慮紙板生產線的性能及現狀，建議考慮如下因素：

•接紙機的速度與紙板生產線匹配即可，不必過于追求高速接紙，但應注意在瓦楞原紙工位要考慮瓦楞的縮率，以A瓦為例縮比是1：1.5，若生產速度為100m/min，瓦楞原紙的實際線速度會達到150m/min；

•使用的原紙克重范圍及性能等級，歐美廠商因國情不同其接紙機一般不考慮使用低檔原紙，而國內廠商因市場需求在低檔原紙適應性方面已有較突出的表現，若使用低克重的B級、C級瓦楞原紙，接紙機的緩沖性能應特別考慮，否則接紙失敗難以避免；

•考慮紙板生產線的張力需求，因生產線性能的不同，有時需要非常小的張力水平(使用低檔原紙時可能會用到)，如小于0.05MPa，若接紙機的張力控制精度不夠，將無法實現，原因在于張力控制的壓力輸出元件使用低精度(精度≥.lMPa)的電氣比例閥所致，同時還需要中高檔的制動器來配合才能實現。

•考慮接紙機的安裝空間，因國產瓦楞紙板生產線普遍存在跨距小、框架窄、用材強度低等現象，接紙機的外形尺寸和重量是必須考慮的因素。因接紙機需要和無軸支架配合工作，無軸支架的結構形式必須考慮，若是那種機械結構雙擺臂式的無軸支架(這種無軸支架基本已被淘汰)，工作中一般會與接紙機干涉，不適合安裝接紙機。

應重點關注接紙機性能

各供應廠商生產的接紙機特點各不相同，因市場宣傳的需要會夸大本身設備的性能優勢，甚至會拿一些沒有太多實用價值的功能做唬頭，比如最高接紙速度(因最高接紙速度是在最優條件下實現的)、自動接紙功能(通過檢測尾卷直徑或檢測斷紙，在人工不干預的前提下自動接紙，實踐證明其接紙成功率不高，紙箱企業使用此功能得不償失)等，推薦紙箱企業重點考慮以下有實用價值的功能指標：

接紙成功率

接紙成功率是一個綜合指標，也是接紙機最有價值的指標，它和設備的各方面性能都相關聯，首先要求接頭要粘接成功，這需要夾紙、拍紙、裁紙、加速、減速等一系列動作相互協調成功完成：其次要進行有效的緩沖，因舊紙幅從高速運轉到紙尾突然停止，而新紙幅從靜止到高速運轉，這些變化都需要在幾秒鐘內完成，沖擊難以避免，需要懸桿和浮動輥來進行緩沖，其緩沖效果將決定接紙能否成功。接紙成功率指標的檢測也是很復雜的，它與接紙速度、原紙的強度指標、張力大小設定、膠帶的粘接性能、環境的濕度等因素都緊密相關，紙箱企業應該關注的是在正常生產速度下，使用現有的常用原紙能達到的接紙成功率。

恒張力控制

保持恒張力對提高瓦楞紙板的質量至關重要，實現恒張力控制的難點在于控制精度和反應能力，控制精度依賴于控制元件的精度如減壓閥壓力調整精度、電器比例閥的輸出精度、制動器的反應精度等，反應能力主要與張力控制方式和原理有關，張力控制的程序算法目前主要有線性調整算法、中位平衡算法和中心無限趨近算法等，其中中心無陬趨近算法代表著目前世界上恒張力控制的最高水平。檢驗恒張力控制精度的最有效的辦法是采用小張力控制在小紙卷情況下能否保持恒定的張力水平；檢驗恒張力控制反應能力可以通過突然停機、開機和接紙轉換等情況下張力的變化幅度的指標來衡量。

原紙適應能力

特別是對低克重低檔原紙的適應能力，隨著國內企業普遍使用低克重或低檔原紙來降低成本，紙幅褶皺、紙幅撕裂、塌瓦碎瓦等現象隨之而來，目前高性能接紙機通過紙幅展平技術、多重緩沖技術和小張力控制技術極大地提高了對原紙的適應能力，紙箱企業應注意關注。

操作方便性

做為紙板生產線的配套設備，接紙機應該給生產線操作者減少負擔提高效率，讓操作者有更多的時間和精力來關注紙板的質量控制，否則其作用將會大打折扣，比如快穿紙技術和方便的放紙平臺是必不可少的。

應考慮接紙機的價格因素

給瓦楞紙板生產線安裝接紙機的目的是降低原紙損耗、提高生產效率、穩定紙板質量，投資回報情況是紙箱企業首先要關注的，目前接紙機的市場價位狀況如下：大陸以及臺灣地區優質接紙機的單臺價位在20萬左右；日韓產接紙機單臺價位一般在30～40萬之間；歐美產單臺接紙機一般會高于40萬，其他還有單臺價位在10萬左右的國產接紙機，因其性能和可靠性無法滿足要求，即使勉強使用也難免被遺棄的命運，不應在考慮之列。按五層紙板生產線考慮，配置國產接紙機約需100萬，配置日韓接紙機約需170萬，配置歐美接紙機約需240萬以上。投資回報情況如下：據統計結果顯示，五層紙板生產線全部配置接紙機可使原紙損耗降低2％，在紙箱生產成本中，原紙成本占60％～80％，按照70％來計算，每減少2％的原紙損耗，意味著增加1.4％的利潤，以年產5000萬的紙箱企業為例，2％的原紙損耗＝70萬的利潤，而提高紙板質量和生產效率至少還會產生20萬以上的利潤，因此配置國產優質接紙機約需1年收回投資，配置日韓接紙機約需2年收回投資，配置歐美接紙機約需3年收回投資，紙箱企業可根據自身狀況合理選擇。(青島美光機械有限公司／王家水)。

原紙的性能指標與質量要求

http://www.512121.com轉自：全球瓦楞工業

瓦楞原紙是一種定量在112g/㎡~200g/㎡之間的低定量輕薄紙板，一般用磨木漿、半化學漿、草漿、廢紙漿等抄造而成，主要用做瓦楞紙板的芯紙和面紙，常見品種有箱紙板、掛面紙、牛皮卡紙、茶板紙、白板紙和單面涂布白板紙等幾種。每種原紙由于生產工藝上的差異，其理化指標、表明性能和印刷適性等也有較大的不同。原紙的性能指標與質量要求主要包括外觀質量、物理性能和表明性能幾個方面。

外觀質量

瓦楞原紙的外觀質量不合格會造成廢次品，需要嚴格控制。主要包括紙面或邊緣污損，卷筒紙邊緣破損或裂口、毛邊，筒芯癟塌，紙內的斷頭未接好：原紙表面有硬質雜物、褶子，厚薄不均勻，表面顏色不一致等情況，這些將影響印刷質量，并導致瓦楞紙板和紙箱外觀質量差。

合格的原紙應保證纖維組織均勻，紙面平整，全幅色彩、寬度一致，不出現褶子、裂口，紙面無損傷和較大的漿塊等，且要求質地緊密、堅韌。

物理性能

定量影響到原紙的采購價格、物理指標、紙箱生產成本的核算、紙板的邊壓強度和紙箱的抗壓能力，是原紙的一項重要考核指標。若面紙克度低，則會出現紙板表面露楞的毛病，容易引起顯楞和圖文不實現象。若面紙里紙克度相差太大，容易導致紙板翹曲，帶來套印不準和印刷開槽走規，同時引起厚度和強度下降的現象。

原紙采購時，可以通過觀察紙張的濕水線是否整齊來簡捷的檢驗紙張定量是否均勻。如果濕水線很整齊，說明紙張定量比較均勻；如果濕水線嚴重不齊，說明紙張定量變化可能較大；一般濕水線伸長的部分定量較高，濕水線縮短的部位定量偏低。對于要求嚴格的產品，抽樣檢測定量大小是最直接而準確的方法。

原紙不同的含水率，會影響單面機或瓦線的生產速度，電能、熱能的消耗量，以及瓦楞紙板的平整度和尺寸的精確度，并將導致紙板出現各種不同程度的翹曲，影Ⅱ向瓦楞定型。此外，瓦楞紙板的黏合效果也會受到影響，水分過大還會引起瓦楞紙板和紙箱物理強度下降。水分過低，壓線輪壓線時，又容易將里紙壓破，因此，原紙的水分含量要認真檢測并嚴格控制。

主要包括表面強度、環壓強度、抗張強度、耐破、耐折強度等。表面強度主要考核在印刷過程中，紙張的表面出現拉毛、掉粉的程度。原紙的環壓強度分為縱向環壓強度和橫向壓強度。對瓦楞紙板的邊壓強度和瓦楞紙箱的抗壓強度影Ⅱ向較大。因此，用單面機或自動線生產瓦楞紙板時，要著重考核原紙的橫向環壓強度。

抗張強度表示紙張或紙板所能承受的最大張力，在紙板生產時，卷筒紙被夾住拉著運行，單層原紙所受的拉力較大；另外，紙箱搖蓋的耐折性和紙箱箱身的四條棱對原紙的抗張強度要求也較高。耐破強度反映的是瓦楞紙板或紙在受到硬物項戳時的承受能力，決定了瓦楞紙板的耐破強度。耐折度主要影響了箱體搖蓋及紙箱、紙盒轉角處的耐折疊能力。原紙強度直接影響到成型后紙箱的強度和使用性能，應在進廠時對各強度進行嚴格檢驗，避免在生產和使用中產生損失。

表明性能

平滑度及吸收性對印刷質量，如圖像清晰度和色彩效果影響較大，對于精細的彩色瓦楞紙箱印刷品，要求所用原紙有較高的平滑度。

由于造紙原料和原紙施膠、壓光、涂布的差異，在吸收性能方面就不同。在表面粗糙、結構疏松或沒有施膠的紙上印刷，油墨的滲透性大，墨跡干燥快，反之則慢。但施膠后，紙面光滑，印刷圖案的再現性好。如涂布白板紙因吸墨性比箱紙板、茶板紙小，墨跡干燥慢，而平滑度又比箱紙板、掛面紙、茶板紙高，因此有較高的細小網點的分辨能力，其圖案的再現性好。

由此可見，原紙入廠時應對原紙的吸收性能狀況進行檢測，了解原紙的吸收性能參數，以便于印刷時針對不同原紙的吸收狀態，調整油墨的粘度和PH值，以應對不同的產品印刷需求是十分必要的。

不同種類原紙的色差較大，即便是同一批白板紙或單面涂布白板紙經瓦楞紙板線加工后，因生產速度快慢不同和白板紙的受熱狀況不同，其白度也會發生變化，導致同一批產品的白度出現差異。另外同一品種，不同批次的原紙產品，也可能存在不同的色相差異，出現偏藍，偏黃，影響成型產品的色澤一致，這在原紙的選用上要特別注意，生產時也盡量做到一種產品使用同一批原紙。