隨著社會(huì)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，塑料制品已經(jīng)成為了與我們息息相關(guān)的生活必需品。大到印刷機(jī)械設(shè)備、家用電器，小至文件夾、塑料瓶等等都能讓我們感受到塑料制品的無(wú)所不在。可以說(shuō)，現(xiàn)代社會(huì)的大部分產(chǎn)業(yè)都與塑料行業(yè)有著千絲萬(wàn)縷的關(guān)系。塑料瓶作為產(chǎn)銷(xiāo)量最大的塑料制品之一，其需求也在隨著社會(huì)的發(fā)展呈現(xiàn)大幅度的增長(zhǎng)。對(duì)此，國(guó)內(nèi)的塑料瓶成型設(shè)備商應(yīng)當(dāng)把塑料瓶高速增長(zhǎng)的需求作為契機(jī)，摸清塑料瓶的發(fā)展脈搏，努力研發(fā)新型、高效、智能的塑料瓶成型設(shè)備，爭(zhēng)取縮短與國(guó)際先進(jìn)技術(shù)及設(shè)備的差距。

　　單一模式限制成型印刷設(shè)備市場(chǎng)的發(fā)展

　　成型機(jī)構(gòu)根據(jù)成型產(chǎn)品的需要具有多種多樣的型式，目前主要分為包括壓塑成型設(shè)備(模壓成型)、擠塑成型設(shè)備(擠出成型)、注塑成型設(shè)備(注射成型)、吹塑成型設(shè)備(中空成型)、壓延成型設(shè)備等。

　　(一)壓塑成型也稱模壓成型或壓制成型，主要用于酚醛樹(shù)脂、脲醛樹(shù)脂、不飽和聚酯樹(shù)脂等熱固性塑料的成型;(二)擠塑成型設(shè)備是將加熱的樹(shù)脂連續(xù)通過(guò)模具，擠出所需形狀制品的設(shè)備。擠塑有時(shí)也有于熱固性塑料的成型，并可用于泡沫塑料的成型。擠塑的優(yōu)點(diǎn)是可擠出各種形狀的制品，生產(chǎn)效率高，可自動(dòng)化、連續(xù)化生產(chǎn);(三)注塑成型設(shè)備是將熱塑性塑料熔體在高壓下注入到模具內(nèi)經(jīng)冷卻、固化獲得產(chǎn)品的設(shè)備。注塑也能用于熱固性塑料及泡沫塑料的成型;(四)吹塑成型設(shè)備是借助壓縮空氣的壓力使閉合在模具中的熱的樹(shù)脂型坯吹脹為空心制品的設(shè)備，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品兩種方法;(五)壓延成型設(shè)備是將樹(shù)脂合各種添加劑經(jīng)預(yù)期處理(捏合、過(guò)濾等)后通過(guò)壓延機(jī)的兩個(gè)或多個(gè)轉(zhuǎn)向相反的壓延輥的間隙加工成薄膜或片材，隨后從壓延機(jī)輥筒上剝離下來(lái)，再經(jīng)冷卻定型的成型設(shè)備。壓延是主要用于聚氯乙烯樹(shù)脂的成型方法，能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板磚等制品。

　　目前，我國(guó)的塑料瓶成型較為單一，市場(chǎng)上高效性能的塑料瓶成型機(jī)，基本上都是從國(guó)外進(jìn)口，生產(chǎn)力和技術(shù)的相對(duì)滯后影響了塑料成型設(shè)備的高速發(fā)展。市場(chǎng)需要的是不斷發(fā)展進(jìn)步和開(kāi)拓創(chuàng)新，隨著社會(huì)的發(fā)展我們不難發(fā)現(xiàn)，單一的塑料成型已經(jīng)不能滿足市場(chǎng)的需求。擠塑成型設(shè)備不能廣泛的應(yīng)用于熱固體塑料的加工，否則會(huì)造成制品的尺寸出現(xiàn)偏差;而注塑成型設(shè)備及模具成本過(guò)高，其清理也相對(duì)困難，這些問(wèn)題的出現(xiàn)說(shuō)明了塑料瓶成型設(shè)備市場(chǎng)需要提高成型速率和產(chǎn)量，以及在高性能模具方面的開(kāi)發(fā)，而對(duì)其研發(fā)的主要方向是高速、高效、節(jié)能、環(huán)保及質(zhì)量控制。

　　注、拉、吹中空成型設(shè)備成發(fā)展趨勢(shì)

　　隨著食品、藥品、化妝品的包裝瓶及高檔日用品的要求日益提高，用擠吹、注塑的方法生產(chǎn)的產(chǎn)品已不能滿足要求。如何應(yīng)對(duì)塑料成型設(shè)備單一也成了企業(yè)向新高度邁步的一道難題。要想改變塑料成型設(shè)備的單一模式，只有將成型技術(shù)整合在一起，研發(fā)新的成型設(shè)備。在這樣的發(fā)展趨勢(shì)下，全自動(dòng)一步法注、拉、吹中空成型機(jī)應(yīng)運(yùn)而生。

　　全自動(dòng)一步法注、拉、吹中空成型機(jī)，從注塑胚管、拉伸吹塑成型及脫模一步進(jìn)行，無(wú)飛邊，無(wú)水口料，缺陷少，具有完美的口部，底部、夾縫線、更透明以及更高的剛性。拉伸吹塑的產(chǎn)品可以比無(wú)拉伸吹塑的產(chǎn)品更薄，因而可以節(jié)省約50%的原料，一步法注拉吹除具有以上的特點(diǎn)外更有高速、節(jié)能、環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

　　廣州市佳速精密機(jī)械有限公司作為全自動(dòng)一步法注、拉、吹中空成型機(jī)領(lǐng)域的佼佼者在國(guó)內(nèi)眾多企業(yè)中脫穎而出。公司是廣州新力集團(tuán)旗下的一大型數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)廠家，專業(yè)生產(chǎn)JASU品牌的注塑機(jī)周邊設(shè)備和各種型號(hào)規(guī)格的數(shù)控機(jī)床。公司擁有強(qiáng)大的產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計(jì)中心。

　　公司生產(chǎn)的佳速牌JASU注(拉)吹中空成型機(jī)是在消化吸收國(guó)際最先進(jìn)的機(jī)型并加以重大改進(jìn)而成，并獲得國(guó)家專利，具有全自動(dòng)、無(wú)廢料、高效率、最省電等優(yōu)點(diǎn)。廣州市佳速精密機(jī)械有限公司的全自動(dòng)一步法注、拉、吹中空成型不需要對(duì)瓶坯重復(fù)加熱即可實(shí)現(xiàn)高速成形。由于利用瓶胚成形時(shí)的保有熱量進(jìn)行拉伸-吹塑，帶來(lái)的優(yōu)點(diǎn)是再加熱所需加熱能耗的費(fèi)用為零、縮短了瓶胚的冷卻時(shí)間，實(shí)現(xiàn)冷水設(shè)備的小型化配置;排除成形不利因素、最少的成形步驟;大幅度減少了原材料搬運(yùn)所需的成本。綜合考察了PET瓶、瓶胚、PET原料的搬運(yùn)費(fèi)用。例：以運(yùn)19g的500mL水瓶的箱子為例，如果是1m3的箱子，可以裝入約1024個(gè)瓶子。瓶胚約可以裝入9280個(gè)。原料則可以裝入約合56421個(gè)瓶子的原料。佳速注、拉、吹中空成型機(jī)由于是從原料直接完成產(chǎn)品容器成形，搬運(yùn)費(fèi)與瓶搬運(yùn)費(fèi)相比，可以削減98.2%，與瓶胚搬運(yùn)費(fèi)相比，可以削減83.6%。

　　全自動(dòng)一步法注、拉、吹中空成型轉(zhuǎn)盤(pán)部分采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，避免液壓油對(duì)產(chǎn)品的污染;全自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)便;實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中人手無(wú)接觸，確保產(chǎn)品清潔衛(wèi)生;料筒溫度，模具熱流道溫度采用PIT精確控制;一步法注(拉)吹中空成型機(jī)比傳統(tǒng)注拉吹設(shè)備節(jié)省更多的資金及人力資源;機(jī)器結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，節(jié)省空間。

　　塑料瓶是產(chǎn)銷(xiāo)量最大的塑料制品之一，其需求的高速發(fā)展離不開(kāi)高效、高性能的中空成型設(shè)備(包括模具)。由于國(guó)產(chǎn)塑料成型設(shè)備與國(guó)外設(shè)備相比尚有不小的差距，因此，國(guó)內(nèi)塑料成型設(shè)備廠家唯有跟緊潮流趨勢(shì)，努力研發(fā)新型塑料瓶成型設(shè)備，并將全自動(dòng)一步法注、拉、吹中空成型做到逐步完善才能逐步縮小與國(guó)外廠家的差距，并在市場(chǎng)上與之分庭抗禮，分一杯羹。