水性塑料油墨~多年來水性油墨行業同仁每時每刻都在積極研究開發。水性塑料油墨這是世界性難題，因為水和塑料材質，是一對冤家，水滴到塑料上就聚成一個水滴，就像水滴到荷葉上一樣聚成一個個的水滴，所以在塑料印刷當中水性油墨很難適應塑料，和版輥這種材質。水性油墨的心臟是樹脂，所以樹脂的開發是關鍵。

　　塑料水性油墨是由水性樹脂、助劑、顏料、水等原材料組成。在選材料時，均需要符合環保要求，在生產過程中全部用純凈水代替有機溶劑。水性油墨不燃、不爆，無味、無毒，是目前世界上最環保的印刷油墨。

　　水性油墨的環保優勢

　　塑料水性油墨由于用水作為溶劑，在印刷過程中無有機溶劑（VOC）揮發，沒有氣味。對環境、對印刷操作人員的身體均無任何的污染及損害。水性油墨產品自身不會燃燒，更不會由于靜電及電線短路等原因引起火災，采用水性油墨印刷，印品無任何的溶劑殘留，符合世界上任何國家與地區對食品包裝及其它包裝的環保要求。

　　水性油墨在印刷成本上的優勢

　　使用水性油墨印刷，首先它不需要用任何的有機溶劑稀釋，只用清水便可。印刷行業常說的可加入多少溶劑，如在油墨中加入30%-50%的溶劑，并錯誤地認為加入溶劑越多越好，這樣的成本就越低。其實不然，所加入的30%-50%溶劑是在整個印刷過程中加入的，這是由于溶劑的揮發引起油墨粘度變化而加入的。印刷速度越快所需調配的稀釋劑的揮發性就要越快，加入溶劑的次數就越多，這就等于不斷地增加印刷成本，所以并不是10KG油墨加入5KG溶劑后才開始印刷，以油墨行業的標準來看，油墨的色濃度高，粘度低（除絲網等）才是好油墨。

　　這關系著油墨生產廠商所選的原材料，如樹脂的分子量的大小、配方、生產工藝等。印刷過程中溶劑的添加量除了封閉式的印刷車間外，其余的均會因溫度、風力等的因素而產生變化，油墨中加入稀釋劑只作為降低油墨的粘度，使其適宜印刷，如過量地加入，油墨的色濃度會降低，連接料的份量同時降低，這樣便印不出好產品。所以，水性油墨只加純凈水，而且是一次性加入（印前）。在印刷過程中，它不會因為粘度的變化而引起顏色的變化，更不會像油墨那樣，因印刷途中需加入稀釋劑時所產生的廢品，這就大大提高了印品的合格率，節省了溶劑的成本，減少了廢品的出現這便是水性油墨成本優勢之一。