一、關(guān)于瓦楞紙板翹曲
在社會(huì)分工越來越細(xì)的今天，瓦楞紙板已成為產(chǎn)品銷往后道加工的紙箱廠，它們對(duì)瓦楞紙板翹曲要求越來越強(qiáng)烈；另外，由于社會(huì)發(fā)展，紙箱后道加工機(jī)械化程度越來越高，為便于機(jī)械喂料，保證印刷質(zhì)量，也要求瓦楞紙板平整。所以，瓦楞紙板的平整度已成為衡量瓦楞紙板質(zhì)量的一項(xiàng)重要指標(biāo)。
國(guó)際上衡量紙板翹曲程度，通常以美國(guó)或日本標(biāo)準(zhǔn)為參考依據(jù)。
美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)如下：（以一米長(zhǎng)瓦楞紙板翹曲的孤度的弦高計(jì)）
非常輕微的--小于5mm；
輕微的--10mm；
中度的--15mm；
嚴(yán)重的--20mm；
非常嚴(yán)重的--30mm。
日本標(biāo)準(zhǔn)如下（同上計(jì)算方法）：
它們是對(duì)紙板分區(qū)間要求的，一般對(duì)1.2m寬以上紙板最大容許20mm的翹曲；對(duì)600mm以下以6mm為最大容許限度；對(duì)幅寬為1000mm以10-15mm為容許極限。
我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為一米長(zhǎng)瓦楞紙板翹曲的弦高為不超過20mm。相比而言，應(yīng)以日本標(biāo)準(zhǔn)最為合理。
瓦楞紙板的翹曲可用專用的翹曲規(guī)測(cè)量，也可將紙板置于一平臺(tái)上測(cè)量紙板翹曲面?zhèn)然〉南腋摺?br />
一般來說，紙板剛出雙面機(jī)時(shí)因壓力及水分還未達(dá)到平衡，紙板一般都比較平整，隨著存放時(shí)間的延長(zhǎng)，紙板翹曲就會(huì)顯現(xiàn)出來。要判斷瓦楞紙板是否翹曲，可將剛生產(chǎn)的單張紙板置于空氣中三分鐘看是否翹曲，再根據(jù)具體情況檢測(cè)紙板成品及生產(chǎn)線各階級(jí)半成品的水分及溫度，分析原因，找出糾正翹曲的方法。
二、瓦楞紙板翹曲的主要原因及其影響因素
引起瓦楞紙板翹曲的最根本原因是因?yàn)橥呃慵埌宓拿妗⒗锛埑叽缱兓牟町愐鸬模@種尺寸的變化是因?yàn)榧埌宓拿胬锛埡坎煌呃慵埌宄鲭p面機(jī)后為達(dá)到水分平衡，含水量高的紙放出水分引起這一面紙張收縮，含水量低的紙吸收水分引起這一面紙張伸長(zhǎng)從而引起尺寸差造成紙板翹曲。
而引起上述含水量變化的因素可從下列因素分析：
（1）面里紙的性質(zhì)、種類、含水率
一般來說，如果里紙比面紙含水量高3%里，92%的紙板為上翹曲；
如果面紙比里紙高3%水分時(shí)，75%的紙板為下翹曲。
如果原紙全幅內(nèi)的水分分布不均勻容易引起S型翹曲。
此外由于原紙的種類不同，如牛皮掛面紙板和茶板紙的伸縮程度，因纖維組成的差別。制造方法的不同而異，若將A級(jí)與C級(jí)這樣兩個(gè)等級(jí)相關(guān)很大的瓦楞紙板組合時(shí)就容易發(fā)生翹曲。
如面里紙定量克重相差懸殊也易引起翹曲。
（2）環(huán)境溫度、張力
車間的環(huán)境溫度也對(duì)紙板的翹曲產(chǎn)生影響，如夏天時(shí)因?yàn)榭諝庵袧駳獗榷旄撸埌逶谶@樣的環(huán)境下為達(dá)到水分平衡就容易吸收空氣中的水分從而引起紙的尺寸變化差異引起翹曲。
此外面里紙?jiān)埻屑埣苤苿?dòng)器的張力、預(yù)熱器張力等也造成紙板的橫向收縮的傾向。
（3）機(jī)械設(shè)備及操作
因?yàn)椴僮魃系牟町愐鸺埌迕胬锛埡坎煌瑢?dǎo)致翹曲。
（4）膠的特性及膠液附著量
膠的制作工藝不同，膠液附著量的差異均能引起紙板含水量差異而翹曲。
三、瓦楞紙板翹曲的種類
瓦楞紙板翹曲的種類有以下幾處：
（1）縱向翹曲
（A）縱向向上翹曲
（B）縱向向下翹曲
（2）橫向翹曲
（A）橫向向上翹曲
（B）橫向向下翹曲
（3）S型翹曲
（A）雙向翹曲
四、不同翹曲類型的糾正方法
雖然因?yàn)榉N種原因瓦楞紙板翹曲現(xiàn)象在所難免，但我們都可以通過操作方法的調(diào)整使紙板翹曲現(xiàn)象控制在標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍內(nèi)。這些調(diào)整均在一定條件下進(jìn)行，即膠液制作工藝穩(wěn)定，原紙已投入使用的前提下。
（一）橫向翹曲
控制橫向向上翹曲的操作：
1.增大里紙的預(yù)熱包角；
2.減少面紙的預(yù)熱包角；
3.在保證紙板質(zhì)量的前提下提高生產(chǎn)運(yùn)行速度；
4.減少單面機(jī)的上膠量；
5.增大天橋上單面紙板的堆積量（如可能的話可增加吹風(fēng)裝置，使其含水量降低）；
6.增大單面紙板在三重預(yù)熱器的卷繞度，加熱里紙減少翹曲，加熱瓦楞有利粘合；
7.在對(duì)紙板品質(zhì)無影響的前提下，在雙重涂膠機(jī)上增大上膠量；
8.在不影響粘合的前提下，適當(dāng)降低雙面機(jī)熱板溫度；
9.如在調(diào)整前對(duì)芯紙噴射蒸汽的話，應(yīng)適當(dāng)或停止噴射；
10.如面里紙相同時(shí)也可互換紙；
11.在出雙面機(jī)時(shí)對(duì)里紙噴灑水霧。
控制橫向向下翹曲的操作：
1.增大面紙的預(yù)熱包角；
2.減少里紙的預(yù)熱包角；
3.在保證紙板質(zhì)量的前提下降低生產(chǎn)運(yùn)行速度；
4.減少天橋上單面紙板的堆積量；
5.減小單面紙板在三重預(yù)熱器的卷繞度；
6.在對(duì)紙板質(zhì)量不影響的前提下，在雙重涂膠機(jī)上減少上膠量；
7.增加單面瓦楞紙板機(jī)器前進(jìn)方向上的張緊力；
8.面里紙互換；
9.對(duì)里紙進(jìn)行噴霧處理；
10.增大單面機(jī)的上膠量；
11.適當(dāng)降低車速；
12.緩慢地增加雙面機(jī)熱板溫度（通過提高蒸汽壓力或增加通蒸汽的熱板數(shù)量）；
（二）縱向翹曲
控制縱向向上翹曲的操作：
1.減低在天橋出口處磨擦板的拖拉力；
2.檢查管制紙間隙的天橋管導(dǎo)板；
3.如果天橋堆積過多，應(yīng)減少天橋上的堆積量；
4.減小預(yù)熱器上制動(dòng)器磨擦力；
5.校正預(yù)熱器和惰輪以使其自由旋轉(zhuǎn)；
6.使用張緊力高的原紙。
控制縱向向下翹曲的操作：
1.在紙板品質(zhì)不受影響下，使用張緊力低的原紙；
2.增大棉織帶對(duì)紙板的壓力，以增大紙板在熱板上的施力；
3.減小預(yù)熱器制動(dòng)器拖力；
4.增大單面瓦楞紙板在天橋上的拖拉力；
（三）S型翹曲
1.原紙的水分分布不均勻，測(cè)量各段紙幅的含水量，可通過單面機(jī)噴霧裝置加以調(diào)整；
2.有時(shí)因長(zhǎng)期使用不同幅寬原紙?jiān)斐赏呃爿伳p不均勻所致。
（四）雙向翹曲
1.原紙水分不均勻所致，調(diào)整方法同三（1）；
2.皮帶的橫向張力不均衡，造成不均勻的張力所致；
3.原紙架不水平，導(dǎo)紙輪、原紙架或預(yù)熱器中心線未對(duì)正；
4.天橋上導(dǎo)紙架不平、不正或偏一旁；
5.上膠機(jī)或其勻膠輥不水平；
6.面里紙卷過松或過緊；
7.原紙卷中有不均勻或?qū)欠较虻膽?yīng)力。
雙向翹曲調(diào)整相對(duì)較復(fù)雜，一般是先將起調(diào)整為單向（橫向或縱向）翹曲后在進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。
五、翹曲紙板的補(bǔ)救措施
1.將翹曲紙板正反壓；
2.將翹曲紙板存放環(huán)境進(jìn)行加濕處理；
3.施加機(jī)械外力。
總之，瓦楞紙板翹曲的原因是多方面的，要想減少翹曲現(xiàn)象，只有根據(jù)具體情況詳細(xì)分析原因，精心調(diào)整，才能找出正確的糾正方法。
