位于山東壽光的山東晨鳴紙業集團股份有限公司(下稱“晨鳴紙業”)，目前在全國擁有10多家生產子公司、總資產達到500多億元、年紙品生產能力突破600萬噸的全國紙業龍頭企業與當初年生產能力只有0.6萬噸的壽光造紙廠聯系起來。2011年，晨鳴紙業年銷售額約400億元，實現利潤20多億元，企業經濟效益主要指標連續16年保持全國同行業首位。

　　信息化的兩架“馬車”

　　從1987年開始，晨鳴紙業就踏上了改革的征程。晨鳴紙業一直十分重視信息化建設，從實施ERP到依靠MES實現生產精細化管理，晨鳴紙業利用IT系統建立了科學的生產管理體系，使公司的核心競爭力穩步提升。在此后的20幾年間，晨鳴紙業規模以每年20%左右的速度膨脹。但隨之而來的，是傳統管理模式與快速膨脹企業之間的矛盾也越來越突出。

　　為此，從2004年開始，晨鳴紙業先后實施了ERP(企業資源計劃)和MES(制造執行系統)兩大企業信息管理系統。晨鳴紙業ERP采用了SAPR3系統，總投資達2000多萬元，涵蓋了財務、采購、銷售、物流及成本控制等各個環節，不但優化了業務流程，實現了產銷分離，使集團10多家銷售分公司、生產管理區及基地的管理水平得到明顯提升。

　　但與此同時，SAP在生產控制方面與造紙業卻很難協調。造紙業是一個非常特殊的行業，生產前端原料控制為離散型，生產過程中紙機是24小時不間斷地運行，為流程型，生產后端的紙卷分切、后加工處理、入庫、倉儲管理及發運又是離散型。對于這種離散、流程混合的行業，很多軟件不能很好地支撐。

　　為了實現打造數字化、透明化工廠的目標，并對生產進行精細化管理，晨鳴紙業在新的生產線上均配備了MES系統，并著手對舊有生產線進行改造。盡管每條線的投資成本都在700～800萬元之間，但正是因為這一舉措，使晨鳴紙業的排產和分切流程有了質的提升。最初排產計劃都是車間主任或副主任用紙筆算出來的，1千噸紙需要耗時3小時，而在配備MES之后，只需要2秒鐘就能完成。MES不但節省了人力，帶來了效益的提升，還大大降低了這類稀缺人才流失給企業帶來的風險。此外，為了滿足不同客戶對紙張規格的需求，企業需要對紙品進行分切，MES可以通過精密算法進行排列組合，將損耗減少到最低。

　　正是依靠ERP和MES這兩架“馬車”，晨鳴紙業實現了管理上的新跨越，生產過程中的一等品率、產銷率、產量、成本控制等方面都有了顯著提高。

　　節能減排發展“綠色紙業”

　　節能減排一直是造紙行業面臨的一項艱巨任務。晨鳴紙業從創業之初，就始終堅持“規模膨脹，環保先行”的指導思想。目前已累計投資20多億元，進行不間斷的污染治理技術改造。

　　晨鳴紙業MES生產管理系統的實施真正實現了節能減排。據介紹，MES排產計劃包括原材料控制、水電氣及人員配備等，能夠從源頭實施精確控制。此外，MES加強了車間現場的生產管理，優化生產流程，使每條生產線的用煤、用電、用水情況均實現了計算機控制，提高了能源利用率，從而起到節能減排的目的。

　　與此同時，通過信息化裝備，晨鳴紙業實現了排放過程的24小時監測。通過當地環保局，還可以隨時獲得排放數據，一旦發現指標異常，能夠迅速啟動應急預案。不僅如此，晨鳴紙業還充分利用廢漿、廢氣等生產廢棄物發展循環經濟。據了解，目前晨鳴紙業的業務范圍已涉及木地板、熱電、水泥等多個行業，走出了一條綠色發展、多元擴張的新路子。

　　關于晨鳴

　　山東晨鳴紙業集團股份有限公司是以制漿、造紙為主業的大型企業集團，A、B兩種股票上市公司，擁有武漢晨鳴、晨鳴熱電、齊河晨鳴、湛江晨鳴、江西晨鳴、赤壁晨鳴、延邊晨鳴、海拉爾晨鳴、吉林晨鳴等10多家子公司�？傎Y產226億元，年紙品生產能力400萬噸，進入中國企業500強和世界紙業50強，被評為中國上市公司百強企業和中國最具競爭力的50家藍籌公司之一。