對大多數(shù)薄膜印刷商來說，表面處理工作中的最大問題就是他們不了解這種薄膜。能夠控制表面處理是平衡印刷商和設備供應商和設備供應商之間差異的一個關鍵因素。一般來講，現(xiàn)在的包裝商要從多個薄膜供應商處購貨，而這種多渠道的進貨方式，不可避免地導致包裝廠要使用不同預處理方式的薄膜。實際上，就是同一生產(chǎn)廠家，有時也會因為薄膜處理后的熟化程度不同而引起薄膜的性質(zhì)不同。特別提醒印刷商們要注意薄膜有機體中“附加物”的影響。化學活化或阻凝劑會影響薄膜表面的處理深度，這些特刊會聚集在薄膜表層，起到隔絕作用。

　　此外，薄膜中的顏料和添加劑也會影響到薄膜的處理，減低它的功效，并且也會引起微粒或塵埃沉淀，影響處理設備的使用。盡管這種情況通常應歸結到清潔方面的問題而不是產(chǎn)品問題，但這種現(xiàn)象的確會導致停工次數(shù)的增加。

　　決定薄膜的類型和來源至關重要。畢竟，表面加工并不是一件可有可無的事情。為了達到適宜的粘性和濕度，水基油墨系統(tǒng)通常需要承印材料表面的張力達到43膜，包括尼龍聚酯和PET聚酯在內(nèi)，都要進行表面處理，方能滿足水基油墨的要求。

　　使用更薄的薄膜

　　因為越薄越經(jīng)濟，所以極薄的薄膜應用越來越廣泛。處理這種薄膜的關鍵是要有一個驅(qū)動處理軸輥，而且如果需要的話，還應增加一個惰輪。如果卷筒紙的張力非常低，而印刷速度又特別快時，在處理機的輪輥上加裝固定軸輥或從動微輪也是很有幫助的。

　　Solo　System公司最近開發(fā)出了一款適用于高速度印刷機下最薄薄膜的處理時間。

　　檢查油墨與印刷材料的匹配性

　　水基油墨對環(huán)保有利，正在成為包裝工業(yè)，特別是窄卷紙印刷中不可缺少的印制油墨，但它也要求處理設備做相應的改變。因為水基油墨相對溶劑類油墨所需印刷材料的張力較大(前者大約42達因，后者為38達因)，所以電暈機的輸出功率也會改變，這就要求處理設備必須也能在大功率電源下工作。

　　簡潔的設計是使設備盡可能少占空間，而處理設備同時也應具有很高的靈活性，才能更適合包裝廠使用。較薄的覆膜實際上應該比厚膜更容易處理，因為它不需要太高的瓦特密度。為了減少堵塞問題(針孔問題)，處理設備必須能適合各種操作介質(zhì)。

　　各部門不要各自獨立

　　表面處理好壞是各部分協(xié)同工作的結果，因此薄膜印刷廠商在購買任何電暈處理設備時都應與薄膜供貨商進行必要的協(xié)商。對任何包裝商來說，最好方法莫過于召集所有的包括薄膜、油墨和處理設備供貨商在內(nèi)的人員一起來討論這個問題。同時對可能出現(xiàn)的最壞情況，提出一套相應的解決辦法。

　　有人認為強度過量的電暈處理可以增加薄膜附著性和干燥性，其實這完全是錯誤的。(過度處理)會損害薄膜的密封性能，甚至會引起薄膜扭曲。而且，新式拉伸薄膜和多層薄膜具有智能可伸縮結構，專門用于高速包裝設備的密封處理，由于電暈處理不當，就會引起這些特性的改變。

　　不要有翹曲出現(xiàn)

　　對于薄膜(尤其是那種超薄型薄膜)最大的問題就是電暈處理后容易產(chǎn)生翹曲。翹曲的薄膜不得不進行背面處理。但背面處理將會引起三個問題：

　　1)硬化有問題的部分，這將便薄膜不可能完全展開;

　　2)最后包裝時，也不可能達到很好的密封效果;

　　3)嚴重影響了被處理薄膜的加工深度。

　　為了避免產(chǎn)生這種現(xiàn)象的產(chǎn)生，在處理機上增加復卷裝置，或者提高薄膜的張力，要不就再增加一個滾輪。電極與輪輥之間距離是很重要的。如果電極與輪輥之間的距離分布不均勻，最后的結果是整卷薄膜也被不均勻地處理了。

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