膠印機若沒有優(yōu)異的橡皮布和膠輥與之相配合是印不出高質(zhì)量的印刷品的。由于工作需要，筆者到過一些印刷廠，發(fā)現(xiàn)相當多的印刷廠橡皮布和膠輥的使用及保管狀況很差，已到了引起我們重視的時候。

　　一、橡皮布和膠輥使用及保管中存在的問題

　　1、目前，橡皮布及膠輥的機械性能及其特性方面的系統(tǒng)資料很少。這與當今快速發(fā)展的印刷形勢是不相適應(yīng)的。

　　2、由于市場競爭，有些橡皮布制造廠采取非正當手段降低成本，甚至把不合格的橡皮布低價售給用戶。這些橡皮布的平整度、彈性很差，其他性能指標也達不到標準。膠輥生產(chǎn)廠比橡皮布生產(chǎn)廠多，各廠家的生產(chǎn)規(guī)模、技術(shù)力量相差較大。有些小型生產(chǎn)廠加工的膠輥合格率很低。使用這樣的橡皮布和膠輥，既縮短使用期，又降低印刷質(zhì)量，不但不能“節(jié)約”，反而造成嚴重浪費。

　　3、近10年來，我國膠印機的數(shù)量遞增，有許多個體印刷廠也紛紛購用膠印機，但個別人員缺乏橡皮布及膠輥的使用常識，忽視了其在印刷機上的重要作用，以致機上橡皮布已老化(失去印刷適性)時也不更換。有些膠印機的膠輥連續(xù)使用幾年也不更換。

　　4、有些小型膠印廠流動資金短缺，購用價低質(zhì)次的紙張。這些紙張砂多、紙粉多，不但影響印刷質(zhì)量，而且磨損橡皮布。有些廠過分控制汽油、棉紗用量，操作工只好減少洗橡皮布次數(shù)。有些長期只印單色文字的印刷廠，一般不改色，于是也就很少洗墨輥。這樣做，即使是剛使用不久的新膠輥，也易失去親墨性能。以上這些做法，不但不能節(jié)約，反而造成更大浪費。

　　二、如何改變橡皮布和膠輥使用及保管中的不良狀況

　　1、橡皮布和膠輥的制造、加工屬比較特殊的行業(yè)，既為印刷業(yè)服務(wù)，又不屬印刷業(yè)管理。因此，缺少行業(yè)標準化管理和監(jiān)督。建議國家協(xié)調(diào)印刷業(yè)、橡膠加工業(yè)等有關(guān)部門對橡皮布、膠輥加工業(yè)加強標準化管理，經(jīng)常組織開展同行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量評比活動，這樣做能起到互相交流、促進提高的作用。

　　2、目前，橡膠布和膠輥使用和保管狀況差的重要原因是有些印刷廠干部和工人對這方面的常識所知太少。雖然近年來，有關(guān)印刷技術(shù)的書籍、雜志出版較多，但橡皮布、膠輥方面的技術(shù)書籍很少出版。建議今后多出一些這方面的書籍，以適應(yīng)目前快速發(fā)展的印刷形勢。

　　3、各印刷廠家的管理、技術(shù)人員應(yīng)簡要了解橡皮布和膠輥的制造工藝流程、外觀質(zhì)量標準。這樣，在購買或驗收時就能判斷優(yōu)劣，不合格的產(chǎn)品不要購買。這對保證膠印印品質(zhì)量，促進提高橡皮布和膠輥的合格率也有很大益處。

　　三、橡皮布和膠輥的成品外觀質(zhì)量標準

　　1、橡皮布成品外觀質(zhì)量標準

　　(1)在有效使用面積內(nèi)不允許有直徑大于0.5mm的雜質(zhì)，不允許有小凹坑、小氣泡等。

　　(2)產(chǎn)品表面不能有蹭臟、油污、銹跡等。

　　(3)產(chǎn)品表面不允許有機械損傷和磨削走刀痕跡。

　　(4)底布不應(yīng)有紗結(jié)和粗紗。

　　2、膠輥外觀質(zhì)量要求

　　(1)膠輥表面光潔、色澤均勻。

　　(2)膠輥表面無斜條、氣泡、沙眼、凹坑、針孔、暗泡、脫皮、缺膠等現(xiàn)象。

　　(3)膠輥有效印刷范圍內(nèi)應(yīng)當無雜質(zhì)、雜膠。

　　(4)膠輥的橡膠層與鐵芯密著力好，無脫層。

　　(5)膠輥硬度(邵氏)誤差正負3。

　　(6)膠輥直徑和形狀誤差應(yīng)控制在要求的范圍內(nèi)。

　　四、橡皮布和膠輥的使用及保管

　　1、橡皮布的使用和保管

　　(1)根據(jù)機型、印件要求合理地選用橡皮布不適合高速機及大面積網(wǎng)點圖文印刷，否則將嚴重降低印刷質(zhì)量和印版耐印力。沒有好的橡皮布，即使?jié)L筒部位調(diào)整正確，也不可能達到“理想壓力”。

　　(2)新橡皮布表面有一層光滑的防氧化膜，這層膜在使用時必須用浮石粉蘸汽油或煤油(或混合劑)擦洗去掉，才能保證橡皮布表面有好的吸附油墨性能。

　　(3)裝新橡皮布時必須把縱向(或標記線)和滾筒軸線垂直。認真做好裁切工作，拖梢和刁口的剪切線一定要平行。

　　(4)橡皮布的長度尺應(yīng)小于滾枕尺寸，下面的墊襯(如氈呢、硬墊紙張等)必須比橡皮布窄一些。這樣，當橡皮布繃緊后，橡皮布左右兩邊就緊緊地抽緊在機器的滾筒面上，可以防止印刷過程中的雜質(zhì)、油洗滌劑、水等物品鉆入里邊而引起橡皮布脫層起泡等。

　　(5)在日常生產(chǎn)中清洗橡皮布一定要認真，不要讓油墨殘留在橡皮布表層毛孔內(nèi)，否則，日久氧化結(jié)膜、干固，使其表面光滑化，降低吸墨能力，直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量的提高。

　　(6)膠印工藝提倡使用的“理想壓力”，不但對產(chǎn)品質(zhì)量提供了保證，而且對延長橡皮布的使用壽命，減少蠕變也有重要意義，因此，必須盡力做到。

　　(7)為減少橡皮布應(yīng)力松弛現(xiàn)象的明顯出現(xiàn)，調(diào)換新橡皮布時應(yīng)采用分次收緊，使其緊貼在滾筒表面，以防止產(chǎn)生印跡雙印及變形。

　　(8)橡皮布停用時撤除張力，是延長高彈性的有效方法，因此，建議采用兩張橡皮布換用的方法。

　　(9)在橡皮布的保管過程中，應(yīng)切忌接觸油、酸堿、鹽等物品;不要使它受到壓擠，以免弄破橡皮布和破壞它的彈性。橡皮布還怕光和熱及潮濕的空氣，這些介質(zhì)都會使橡皮布表面發(fā)粘、結(jié)皮、干裂、硬化以及使布層霉爛等。

　　(10)在保存從機器上拆下來的橡皮布時，必須先用洗滌劑或汽油洗干凈上面的墨跡和油污，然后用5%堿溶液洗滌，以便使?jié)B入橡皮布表面的油料皂化，再用清水洗去皂化物并擦干，最后撲以滑石粉。

　　2、膠輥的使用和保管

　　(1)印刷膠輥在膠印機上主要是傳遞油墨。因此，日常清洗膠輥時一定要認真清洗干凈，否則會使膠輥 表面層和顏料、樹脂氧化生成一層光滑而硬的膜，造成表面玻璃化而影響傳墨。若經(jīng)常清洗不凈，日久膠輥表面會凹凸不平而不好使用。因此，停機時應(yīng)將膠輥洗凈放好備用。

　　(2)在膠印操作中因“水大墨大”產(chǎn)生油墨乳化，在平滑的膠輥上形成了親水基礎(chǔ)，使它脫墨。解決辦法是鏟掉乳化墨，將脫墨膠輥用汽油洗凈，用5%的氫氧化納水溶液與浮石粉混合打磨，同時對金屬輥也要做相應(yīng)處理。根本的辦法還是控制水斗液pH值，搞好水墨平衡。

　　(3)膠輥使用過久老化，再加之化學(xué)藥品的侵濁，造成爛膠掉“渣”，這樣的膠輥最好不要再使用，否則嚴重影響印品質(zhì)量。

　　(4)為保證不影響生產(chǎn)和印刷質(zhì)量，必須有備用墨輥，但也不要儲存過多，避免老化。膠輥的存放環(huán)境和橡皮布一樣。另外，膠輥應(yīng)該在軸頸處平直架好，并且表面不要相互接觸或與其他物品接觸。
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