十五年前，第一次接觸網紋輥時，和其他很多從事柔性版印刷的人一樣，判斷網紋輥的第一標準是加網線數，其次是網孔容積。比如，一個網紋輥每英寸有800個網孔，每個網孔容積為2bcm（billions of cubicmicrons的縮寫，即十億立方微米），那么這個網紋輥的規格就表示為800×2bcm。為什么？印刷中應該采用網紋輥的網目線數（即每英寸長度上網孔排列的個數）還是網孔容積（即轉移到印版并最終到承印物上的墨量）作為規格參數？
　　本文的目的就是要打破以往的慣性思維，幫助印刷廠和供應商準確地了解在柔印中哪個要素更為關鍵：網目線數還是雕刻的網孔容積？
　　 印刷車間里的典型案例
　　 一個經常印刷的彩色活件即將重印，印刷工人為此相應準備了4個網紋輥。依據上一次印刷的經驗，需要4個800線/英寸的網紋輥來印刷黃、品、青、黑這四種顏色。正好車間里備有6個800線/英寸的網紋輥，印刷工人隨機挑選了其中的4個安裝并加壓印刷。在正確的印刷壓力下，印刷工人用密度計測量了實地油墨密度。
　　然而，結果顯示，相同的承印物、油墨、印版以及貼版膠帶，卻未能達到與上一次印刷一致的顏色。網紋輥與上次印刷時一樣全部采用800線/英寸，難道不對嗎？制造商在網紋輥邊上清楚地標記著，的確都是800線/英寸的網紋輥，線數是不可能改變的，除非這個網紋輥被重新雕刻。那么為什么顏色不一致？為什么浪費了紙張、油墨和時間還是得到不同的結果？
　　根據網紋輥供應商提供的數據，選擇相同的容積，印品顏色的變化將在允許的范圍之內，即達到一致。但是隨著時間的推移，因為清洗、損傷和磨損等也會造成印品色彩不一致。所以從6個網紋輥中選取其中4個來印刷達到與上一次一樣的顏色，僅僅依據網紋輥的網目線數來判斷并不是一種好的方法。
　　因為這6個網紋輥在半年至4年的時間里是變化的。時間越長，網紋輥因離線清洗操作不當引起的破損將更嚴重。有的網紋輥的典型性破損是由刮墨刀的使用不當引起的，而現有的大部分網紋輥存在的輕微堵墨現象則是因為在線清洗較差以及使用前缺乏檢查造成。有規律地檢查網紋輥，有效地清洗，正確地檢查和判斷網紋輥以往的工作情況，可以使浪費減到最低。通過鑒別網紋輥的序列號和網孔容積，可以較好地將浪費最小化甚至最終消除浪費。了解哪些網紋輥具備較高容積，有利于印刷者相應地選擇應用。根據這些容積參數，印刷者可以選擇最好的網紋輥印刷黑墨，最差的網紋輥則用來印刷黃墨。
　　很明顯這個問題的關鍵是網紋輥的網孔容積，而不是網目線數，因為網目線數是相同的。其實通過不同的溝通交流方式可以避免這個問題，而我們在識別出這個潛在問題的產生原因上卻花費了不少時間和材料。
　　關于印刷色密度
　　色密度來自油墨供應商調配的油墨顏料。顏料提供顏色載體，而添加劑則提供印刷后所需的各種性能，如防刮傷、防磨損、防褪色或者防潮等特性。油墨系統是依據網紋輥達到實地油墨密度或者形成最薄墨膜的最低容積要求來調配組成的。而網紋輥供應商則提供油墨生產必需的網孔容積參數，該參數可以確保油墨顏色傳遞精確、一致，實現最佳性能和顏色再現性。
 

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