無碳復寫紙也稱為壓敏記錄紙，是多聯報表、票據、計算機終端等常用的打印材料，它具有使用方便、快捷，深受用戶的歡迎，廣泛應用于航空、郵政、電信、商貿和其它服務性行業。由于無碳紙材質較輕薄，挺度相對較差，當原紙的含水率控制不當，拆包后紙邊就容易出現卷曲或波浪變形，這樣，采用膠印機印刷時，紙張的邊緣就容易起皺，不僅產品的印刷質量不符合用戶的使用要求，而且給機器正常的印刷造成一定的障礙。
1.印刷起皺故障情況的分析
我們公司用J2205型對開雙色膠印機印刷上聯和中聯無碳紙(大度四開59.5×44.3cm規格)沒有出現什么問題，而當印刷到45克的黃色下聯無碳紙時，紙張兩邊頻繁出現起皺故障，造成表格版面變形、文字缺筆斷劃的質量缺陷問題，也影響了套聯產品的精度，不符合使用的質量要求。這一問題出現后，盡管操作者先后采取調輕印刷壓力，檢查橡皮布的平整度、松緊均勻度，以及反復對滾筒咬紙牙的壓力進行調整，也無濟于事，印刷起皺現象依然無法消除。而裁切后的半成品原紙，又不能作退貨或更換處理，客戶急著催要貨，情況比較棘手，不知如何是好。對此，筆者通過現場觀察和檢查，發現這一聯印刷后容易出現起皺的無碳紙，邊緣存在卷曲和變形情況，此外，紙張左右兩個邊角沒有對應滾筒咬牙，這樣印刷過程中隨著滾筒的快速轉動，紙張的兩邊由于沒有被咬牙咬住而往后墜，使紙張左右兩邊與中間紙邊沒有保持直線和同步滾動，于是，壓印時通過滾筒的擠壓作用，就容易使不平的紙面向拖梢兩邊方向產生若干褶皺痕跡，分析原因之后，筆者腦子里立刻閃現出一個解決問題的思路，給印張左右兩邊加紙板襯墊，利用橡皮布的彈性，通過襯墊紙板條勒緊紙面達到消除印刷起皺的目的。
2.應用“加墊法”快速消除印刷起皺的方法
所謂“加墊法”，就是在壓印滾筒對應與印張兩邊的適當位置上，分別墊貼兩條厚度、寬度合適的紙板條。針對該印張的規格是44.3×59.5cm，為了消除印刷起皺質量故障現象，筆者通過給印張兩邊(59.5cm規格的方向)，分別各粘貼一條寬度、厚度適當的白板紙條，起到了勒緊壓印中的紙面，從而較快、較好地避免了印張的起皺現象，不僅實現了正常的生產，而且保證了產品的質量。具體做法是：取一張250克厚的白板紙，分別切出寬度為5mm，長度為430mm的紙板兩條，隨即用5×430mm規格的雙面膠，分別對準這兩條紙板的一面粘上，并揭去表面的一層蠟紙，然后在輸紙板上放一張大四開紙張，按機器正常印刷定位讓紙張進入壓印滾筒咬牙，點動機器到合適的位置，將這兩條紙板分別一一粘貼在壓印滾筒兩邊并與印張左右兩邊相對應，粘貼時要求這兩條430mm長的紙板的一段邊緣，分別距印張對應的咬口紙邊約為13mm，即兩條紙板條的長邊正好可以與印張的拖梢末端對齊，這樣，滾筒壓印時印張左右兩邊的紙面先接觸到兩條紙板條的表面，隨后硬質的紙板條強制壓迫橡皮布下沉，使松弛的紙面在拉伸變形中得到勒緊，也就是說，機器在壓印狀態時先是壓在紙張左右兩側的邊緣，進而起到張緊紙面的作用，從而較好地消除紙張印刷起皺現象。這里值得提示的是，印刷紙面不平的薄紙，采用紙板條墊貼壓印滾筒兩邊(與印張兩邊對應部位)，應將好橡皮布更換舊一點的，以免將好的橡皮布壓出兩道痕跡來，造成印刷平網或實地版時出現兩條偏輕的痕跡。另外，當這批平整度差的紙張印刷完成之后，應將壓印滾筒上的兩條紙板撕揭下來，并將殘留在滾筒上的膠用汽油清洗干凈，避免將好的橡皮布壓印出現凹陷變形現象。如果紙邊波浪變形特別厲害的話，可再增加粘貼紙板條的厚度(如采用多粘貼一層白板紙)，然后再將紙板條對應的橡皮布背面的襯紙，割掉相應的面積和厚度，這樣，壓印時利用橡皮布兩邊的“懸空”狀態，可形成較多的伸縮空間，這樣壓印時印張得到的張緊幅度可以得到更進一步的增大。印張不容易出現破裂現象，并且對橡皮布的傷害也較輕，可起到較好消除紙張印刷起皺的良好效果。
3.減少或防止印刷起皺的技術提示
生產工藝實踐情況表明，印張不平是印刷起皺的主要原因。但是，機器不良也容易誘發印刷起皺故障，如咬紙牙的結構特性、位置、壓力，以及包襯的特性、滾筒的平整度和印刷壓力等因素存在缺陷，也會造成印刷薄紙出現起皺弊病。因此，從預防印刷起皺的技術角度上考慮，印張在被咬紙牙叼住進行壓印的過程中，印張受壓印力的作用后，不應出現微量的滑移或變形，尤其是咬口紙邊的兩個紙角，若出現往后墜移情況，就極容易產生印刷起皺故障現象，所以，在曬版時印張左右(寬度)兩邊的紙角應對應于咬紙牙，特別是印刷薄紙，印張沒有被咬紙牙咬住，發生印刷起皺的概率就更高了。其次，在印張定位時應盡量讓咬紙牙適當多咬點紙邊，各咬牙的壓力要調整足夠并保持均勻。第三，包襯要保持平整和緊實，盡量減少壓縮變形的系數。第四，在保持印刷版面合適的清晰度的前提下，以盡量輕的印刷壓力進行印刷，通過這些技術措施的把關，就可以最大限度地減少和避免印刷起皺故障的產生。
通過對機器進行合理的調整以后，印刷紙面變形較為厲害的薄紙，仍然出現起皺故障現象，就唯有采用紙板條粘貼壓印滾筒兩邊，實現勒緊壓印中的紙面，達到消除印刷起皺的目的。這種做法雖然有違印刷“三平”理論之嫌，但是，成功的實踐已經表明這一方法的可行性和實用性。這是因為橡皮布富有很強的彈性，而那略高出壓印滾筒表面的那兩條紙板條，通過壓印強制使局部松弛的紙面向兩邊張緊，這樣做并沒有給印刷壓力、版面套準和墨層轉移造成太大的不良影響。自筆者創立此法于10多年前先在小膠印試驗成功后，隨后又對J2108B型對開單色膠印機印刷起皺故障進行試驗，也取得了同樣好的解決效果，極大地降低了紙張的浪費現象，提高了產品的合格率。此次，我們公司用J2205型對開雙色膠印機印刷無碳紙，首次出現明顯的起皺故障后，筆者應用這一快速消除紙張印刷起皺故障的解決方案，也達到較好地起到消除無碳紙印刷起皺的故障，效果是比較滿意的。
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