眾所周知， 印刷過程中會產(chǎn)生諸如紙粉、紙毛、噴粉、乳化油墨等污染物，這些污染物將會透過潤濕系統(tǒng)傳遞到水箱中。進而造成 潤版液質(zhì)量的劣化，劣化的潤版液將會對印刷品質(zhì)及產(chǎn)能造成負面的影響，主要表現(xiàn)在：
　　
　　•印刷水墨平衡不易獲得良好的控制，導(dǎo)致印刷品質(zhì)不穩(wěn)定。
　　
　　•上壓印刷后，版面潤濕所需時間較長。
　　
　　•油墨容易過度乳化，導(dǎo)致水輥嚴重積墨。
　　
　　•容易滋生藻類及細菌，造成循環(huán)管路的阻塞或設(shè)備的銹蝕。
　　
　　•容易因阿拉伯膠堆積過多而導(dǎo)致印紋不著墨。
　　
　　•印紋容易受損，導(dǎo)致耐印量大幅減低，甚至掉版。
　　
　　•停機時起版污。
　　
　　•紙毛與油墨容易堆積在 橡皮布上。
　　
　　正是這些負面影響，使得印刷企業(yè)在不知不覺中蒙受損失。除此之外，經(jīng)常使用不良潤版液來印刷也會為企業(yè)帶來一定的損失，這些損失體現(xiàn)在：
　　
　　•印刷準備作業(yè)時間增加。
　　
　　•停機頻率及時間增加
　　
　　•印版耐印量降低，制版費用提高。
　　
　　•油墨損耗增加。
　　
　　•生產(chǎn)成本提高。
　　
　　•印刷廢、次品率提高、退貨風(fēng)險增加。
　　
　　如此看來，潤版液的質(zhì)量好壞直接影響著印刷品的質(zhì)量，并與印刷成本有著密切的關(guān)系。潤版液質(zhì)量的好壞除了因為供貨商所提供的潤版液成分配比與印刷油墨沖突，以及現(xiàn)場操作人員未依照供貨商要求的比例調(diào)配外，潤版液受到外來物質(zhì)的污染也是造成不良潤版液的重要因素之一，這些污染物的來源包括有：紙毛、紙粉、油墨、墨皮、噴粉、清潔劑、油漬、阿拉伯膠。
　　
　　由于膠印機潤濕系統(tǒng)的水箱一般只有配備僅能過濾如此大顆粒墨皮、紙毛污染物，因此就必須借助專門且高效能的潤版液凈化裝置，來持續(xù)過濾水箱中的細菌污染粒子，避免這些污染物污染水箱中的潤版液，并防止污染物回流到膠印機中，而造成設(shè)備及材料的損傷。