在自控技術(shù)方面，國外的醫(yī)藥包裝機械設(shè)備已經(jīng)基本實現(xiàn)了智能化、人性化的設(shè)計，而我國醫(yī)藥包裝機械在PLC控制、界面控制相對落后。除了運用PLC控制技術(shù)外，必須同時在材料、設(shè)計以及所有相關(guān)的各個環(huán)節(jié)上作出配套選擇，才可能實現(xiàn)智能化的控制。我國醫(yī)藥包裝機械在穩(wěn)定性還比較欠缺，這可能會導致產(chǎn)品質(zhì)量方面的問題，并影響到整條包裝線。

　　醫(yī)藥包裝機械出眾的穩(wěn)定性，對于產(chǎn)能大、產(chǎn)品種類多的醫(yī)藥生產(chǎn)企業(yè)而言，是非常關(guān)鍵的要求，因為不穩(wěn)定的設(shè)備容易導致停產(chǎn)斷線并影響產(chǎn)量。影響醫(yī)藥包裝機械穩(wěn)定性的因素主要有材料、元器件和基礎(chǔ)傳動裝置。一是材料與元器件的低級配置會嚴重影響設(shè)備的穩(wěn)定性，但是當前我國有些企業(yè)出于成本考慮而采購低級甚至劣質(zhì)的材料和元器件;二是包裝機上的基礎(chǔ)傳動裝置也是影響包裝機械穩(wěn)定性的因素之一。

　　當前，我國的醫(yī)藥包裝設(shè)備基本以鏈條、拖輪、擺稈等基礎(chǔ)傳動裝置為主，這便會給機械的穩(wěn)定性帶來隱患，而國外的醫(yī)藥包裝機械基本上都采用了伺服驅(qū)動系統(tǒng)。應該說，企業(yè)選擇一個伺服電機并不是一件很困難的事情，但是企業(yè)通常會考慮到引入伺服電機的潛在成本壓力。企業(yè)從傳統(tǒng)的傳動方式轉(zhuǎn)而應用伺服電機，進而需要給其它機構(gòu)或者設(shè)備上也配套伺服電機，這樣，伴隨著控制精度的提高，成本也隨之增加，令很多醫(yī)藥生產(chǎn)企業(yè)沒有能力承受。

　　以鋁塑包裝機為例，我國國產(chǎn)的鋁塑包裝機與國外相比差距較大，體現(xiàn)每個具體的工作環(huán)節(jié)。比如，我國生產(chǎn)的鋁塑包裝機的網(wǎng)紋紋路深，且不均勻。又譬如，上料工序在國內(nèi)外的各類型包裝機上都是一個非常關(guān)鍵且較為薄弱的環(huán)節(jié)，但是與國外相比，我國醫(yī)藥包裝機的上料工藝顯得更為薄弱。我國還有滾刷式鋁塑包裝機這種采用特殊上料工藝的專用機械。就上料工序的生產(chǎn)能力來看，以膠囊為例，國內(nèi)設(shè)備的每分鐘的產(chǎn)量為600粒，片劑為每分鐘700粒～800粒，而國外鋁塑包裝機的上料工序可以實現(xiàn)2000粒/分鐘的生產(chǎn)速度。所用材料、加工手段以及機構(gòu)的配套協(xié)調(diào)等因素，直接影響了鋁塑包裝機的生產(chǎn)速度及運行狀況。

　　包裝機械行業(yè)僅認清了差距是遠遠不夠的，還必須付諸行動不斷縮小差距。這就要求行業(yè)從GMP認證的深度方向去發(fā)展，竭力彌補自身的不足。

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