1 精細蝕刻
蝕刻通常在指在金屬板表面通過腐蝕與電解的方法產生凹陷，達到雕刻的效果。可分為鏤空蝕刻，表面蝕刻和一個產品既有銨空蝕刻又有表面蝕刻的二專利申請兼之的3種。通常鏤空蝕刻最細保留線條在0.3mm左右，而我公司能生產出0.1mm左右的細線條。通常表面蝕刻能達到0.15mm線條，而我公司能生產出0.04mm細線條。所以叫做精細蝕刻。精細蝕刻其工藝流程基本上與普通蝕刻一樣，即：
基材清洗-印抗蝕油墨-烘干-曝光-顯影-蝕刻-去膜-電鍍
基本操作如下：
1.1 圖案與菲林制作
因為精細蝕刻的產品已進入藝術品的范疇，所以制圖時應將造型、布局、色彩，特別是光線反射等諸多藝術效果的因素與生產工藝所允許的條件完好的結合起來。鏤空產品的最細線條應在基材厚度的1.2倍以上;表面蝕刻產品的最細線條間隔應在0.16mm左右，這在0.16mm當中黑線與白地的比例視反光度不同可作成1∶3、2∶2、2∶1。雙面蝕刻產品的正反菲林片四周應有清晰準確的對準十字線，且正反兩張片都要藥膜帖近基材。
1.2 板材處理(以銅板為例)
板材正面用2400轉/分布輪拋光，達到鏡面效果，然后去臘、除油、清洗、干燥待用。
1.3 網印光致成像感光膠
因為制作圖案極細。顯影后無法修補，因此選擇好的感光膠尤為重要。我公司選用高氏(coates)光致成像耐蝕油墨，在黃光或紅光下用200目絲網滿版印刷，第一次印拋光面，100℃烘15分鐘，第二次印反面，再用100℃烘30分鐘，待冷卻，表面不粘手，方可進行曝光。
1.4 曝光
吸氣哂版機曝光。曝光時間20-100秒不等，線條越細，曝光時間越長，反之則短。
1.5 顯影
用3-5%碳酸鈉水溶液顯影，水溫在50℃左右，水泡數秒鐘后，用軟羊毛刷輕輕將水溶液刷除，然后清水漂洗二次，達到完全沒有殘留膠為止。將濕銅板直接進行蝕刻，也可晾干后再行蝕刻。
1.6 蝕刻
可用兩種方法進行蝕刻：
A、電解法：電流15-50A，電壓3-5V，電解液：20%氯化銨、20%氯化鉀、20%硫酸，陽極用鈦板。電解過程中及時去掉陽極上浮留電解銅，以保證電流正常通過。
B、三氯化鐵法：選用較純的三氯化鐵泡成30波氏度溶液，流動腐蝕。同一個版面要達到深淺不同效果，要在第一次達到淺度要求后，清洗表面，烘干。在已達到淺度蝕刻處涂上(印上)普通耐蝕刻油墨，再行二次蝕刻。
1.7 除膜
將已蝕刻完畢的銅板放在水、氫氧化鈉、氰化鉀30∶1∶0.1溶液中加溫至70℃除膜、清洗出光。
1.8 電鍍
除膜后的銅板圖案已經很亮，很細，無須再行鍍亮銅，可直接進行鍍鎳40-90秒，再行鍍金、鍍銀。
2 網印著色電鍍
以往電鍍產著色是采用手工填色與電泳養著色兩個方法。手工填色，速度慢，精度差，且極容易損壞非著色面的光潔度。電泳著色：
(1)要有專用設備;
(2)要有一定批量;
(3)受色漆顏色單調限制。
網印著色電鍍就是將需要上色的圖案與文字用網印方法將各種顏色印在需要電鍍的金屬板上。然后再行電鍍，完滿地解決以上兩種方法的缺陷。
基材拋光清洗——網印上色(印色 烘色)——最后烘干150℃-1.5小時——鍍鎳——鍍金(銀)
網印著色電鍍工藝流程為：具體操作如下：
2.1 清洗基材
注意：
A：基材從拋光、清洗然后從水中拿出至印完烘干前，全過程要戴手套操作，絕對不能用手直接接觸。
B、基材拋光清洗要達到表面全部親水，風干后沒有任何斑紋。
2.2 制好網印版
用300目滌綸絲網制版，過橋性要好，殘膠要徹底沖凈且沒有沙眼與斷線。
2.3 選好網印油墨
選用耐酸、耐堿、耐溫、遮蓋力強的金屬網印墨，本公司選用日本精工1300#油墨。
2.4 精細網印徹底烘干
選用硬度中偏低膠刮復墨網印，達到墨層厚而均勻，沒有斷線與沙眼，印完一色烘一色(100℃，10分鐘)，最后一次印完在烘干150℃，1.5小時。
2.5 鍍前除油
烘干后要放在常溫除油劑中(加溫至60℃)泡浸5-10秒除油，然后清洗檢查無印處是否全部親水。未達要求，可用尼龍刷子刷洗，達到親水為止。
2.6 直接鍍鎳、鍍金(銀)
通常電鍍是先鍍銅，再鍍金(銀)，而鍍銅的鍍液是PH值0-1，鎳槽與金槽PH值是3.8-4.6。目前國際上還沒有耐PH值是0-1的耐酸油墨。(精工1300#油墨耐酸是PH值是3)所以直接鍍鎳，避過強酸關，用鎳來增高、增亮。雖然速度慢一些，成本高一些，但對增值系數高，且批量又不大的產品，影響不大。鍍鎳時電流30A，電壓5V，陰極移動，增高0.3mm需18-20分鐘，需要再增高，延時即可。清洗后再鍍金(銀)。
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