MetalStar多色金屬印刷機的成功歷史始于20年前，即1995年。通過采用創新設計，斯圖加特KBA-MetalPrint公司開發的印刷機重新制定了生產率和印刷質量的全新標準。過去，該公司需要設計單色印刷機和雙色印刷機的多次走板才能完成一次活件印刷，現在，新型MetalStar印刷機設計能夠在單次走板中就一次完成六色印刷。
MetalStar標志著高寶單張紙印刷技術被引入到金屬印刷領域。通過與金屬印刷專家Bauer+Kunzi合作，基于KBA-Planeta先前的大幅面印刷機系列VARIMAT開發出了一臺多色印刷機。該多色印刷機的性能、經濟性和質量均依據金屬印刷行業的特定要求進行定制。
1995年8月，第一臺四色MetalStar印刷機被交付給了美國Crown Cork & Seal，后者是消費品包裝領域著名的全球領導者，這臺印刷機一直使用至今。
帶有聯機上光機組的六色印刷機MetalStar 1
MetalStar在金屬裝飾領域的實質性突破是基于印刷機組的三滾筒設計原則、雙倍徑尺寸的壓印滾筒和遞紙滾筒。過去，金屬印刷機經常采用五滾筒串聯原則或是今天仍然得到廣泛采用的傳統系統；在傳動鏈和傳動帶的輔助下，印張在不同設備之間輸送并在每個印刷機組之前重新對齊印張的側面和正面（Mailänder原則）。單元設計的明顯優勢是印張可以直接從滾筒叼板牙系統輸送到下一設備。由于所有印張僅需要一次叼板牙操作就可以通過整臺印刷機，從而可以保證準確套印的輸板操作。這種設計可以保證印刷點、套印精度在微米范圍內，兩項性能參數遠優于傳統金屬裝飾印刷機。在采用高寶供墨裝置后，這臺印刷機一次走板即可以完成四色濕疊濕以上的印刷作業，并且還不降低印刷質量。過去數十年間，該系統經過長期驗證并一直得到持續改善。
MetalStar配有高性能連續給板裝置，替代了傳統的單張紙系統。輸板臺可以將印張從板堆輸送至橫向進給裝置，印張通過氣動側面定位裝置對齊，并通過擺動叼板牙系統輸送到第一臺印刷機組。由于可以連續輸送給板，印張以更低的速度輸送到橫向進給裝置，僅在后續Vario-Speed給板滾筒上加速到最高印刷速度。這項功能讓印刷速度可以達到8,000張/小時。
印度尼西亞，長型MetalStar 2配置，一臺帶有集成干燥裝置和上光機組的八色UV印刷機
2002年，MetalStar2（下文也稱為MetalStarPR）開始投入運行。這臺印刷機首先配有大幅面高寶 利必達印刷機的印刷機組，在包裝印刷領域取得巨大成功。MetalStar廣泛安裝在世界范圍內，帶有多種配置，包括帶集成干燥功能和聯機UV上光機組的八色機型。MetalStar 2還將最大的機械印刷機生產速度從8,000提高至10,000張/小時，讓MetalStar收獲了世界最快速金屬印刷機的美譽。
目前，MetalStar印刷機的功能包括最高的自動化水平。MetalStar 2（PR）配有自動化換版模塊、自動化幅面設置功能以及墨輥、橡膠布、壓印滾筒自動化清洗系統和遠程油墨設置與套印功能，可以通過控制臺實現的全面記憶功能。
MetalStar 3最新一代高性能印刷機，提供了一系列新增功能，可以保證節約印刷準備時間并且實現最高效率
在METPACK 2014上，KBA-MetalPrint打出如下標語，“金屬裝飾領域新的最高性能等級”并且推出了MetalStar 3，它立即延續了先前型號的銷售輝煌。新型MetalStar 3進一步提高了自動化的標準。這臺印刷機特別考慮快速印刷準備作業，保證實現高效、經濟的短印量印刷生產。
節約印刷準備時間的新功能包括DriveTronic SPC，用于所有印刷機組的同步自動印版轉換操作。它可以和其它印刷準備程序同步進行，并可以結合CleanTronic Synchro新功能，用于橡膠布和壓印滾筒的并行自動清洗。另一項功能包括Drive-Tronic SRW同步墨輥清洗功能。這種情況下，獨立的電動機能夠獨立于印刷機其它模塊驅動供墨裝置，并且能夠同步清洗墨輥和橡膠布。在結合CleanTronic Synchro模塊后，它甚至能夠同時清洗墨輥、橡膠布和壓印滾筒，并且可以最大限度地減少清洗時間。
在結合了重新設計的ErgoTronic控制臺后，基于Windows的TouchTronic操作軟件和One Button Job Change功能用于自動化的同步印刷準備程序，可以保證MetalStar 3的印刷準備時間顯著低于先前型號。
未來，作為金屬裝飾領域的技術領導者，KBA-MetalPrint將會進一步實施創新驅動，以便維持盈利能力和效率。
