工藝設計人員在工藝流程設計時，主要應注意三個因素：

a 所生產產品的數量。

b 產品的質量要求。

c 制造產品時，可使用的設備及能獲得的設備。

具體步調如下：

① 從保證生產的經濟性出發(fā)，對產品的設計規(guī)范進行仔細的審查。

② 擬定保證生產費用最低的生產規(guī)程。

③ 選取產品生產的全部設備、工具以及裝置，（必要時也要進行研制）以保證產品的質量以及工作效率。

④ 對所用的材料、設備以及人力資源做規(guī)劃，建立必要的規(guī)范，以保證有效利用生產設備，合理安排人力，到達以最小的生產成本，生產出合理的產品。

⑤ 將制造方法、設備使用要求、人工安排等形成文字。

上面所說的步調主要說明了工藝過程設計的范圍，這個范圍應包括：在符合安全劃定的條件下，使產品用最經濟的方法生產出來的全部生產過程。

⑥ 對于紙箱生產企業(yè)，工藝流程的三個要素是工藝人員必須要考慮的。下面將就這三個要素的要求做簡單的闡述。

a 生產的數量    

工藝過程設計必須在保證產品品質的情況下，在既定的時間內盡可能生產更多的數量，也就提升生產率。在這種情況下，它所調用設備的生產能力以及所選擇的最佳的生產工藝流程至關重要。特別是在紙箱行業(yè)長單越來越少，散單越來越多的不利情況下，選擇最佳的生產流程尤為重要。

而同類產品訂單量的大小，大大影響工藝流程的選擇。如訂單量大，只要想辦法提高生產速度、提高設備生產能力即可解決。同類產品訂單量的大小不一樣，其制造流程有存在很大差別。在紙箱生產企業(yè)中，包裝箱的規(guī)格、數量不同，對設備、對人員配置、對輔助工藝的要求也不盡相同，這些都是工藝設計人員在工藝流程設計中要考慮的因素。

 

b產品的質量

產品的質量要求對工藝流程設計有一定的影響。隨著市場的前進，紙箱行業(yè)的客戶對紙箱的質量要求越來越高，很多紙箱客戶對紙箱的印刷質量、紙箱的物理性能有明確的標準。以上這些應明確地擬定在圖紙以及規(guī)范上。

所要生產的尺寸規(guī)格和其他性能，不能超出企業(yè)設備的產能范圍。一般情況下，企業(yè)應該對每臺設備列明其產能范圍，供設計人員調度選用，并保證加工質量水平。

紙箱廠工藝人員在進行工藝設計時，要考慮紙板生產線、紙箱加工設備的負荷情況，使設備產能獲得平衡。要考慮所生產的產品的盈虧平衡點，要從營銷人員處獲取新研發(fā)或新訂單產品的數量信息。以便選擇最合理的加工方式。對公司新添加的設備，提出加工能力的評估陳述以及提議。在生產工藝流程設計時，要時常關注行業(yè)信息，要有創(chuàng)新意識，要有新工藝的構思。

工藝人員必須有很高的敏感度，時常關注生產設備的運行情況，不斷進行改造。