【看點】完成一筆訂單，生產一線的員工都需要做哪些工作？詳細的流程都有什么？每個工種的工作定位是什么？這里提供一份軟包裝企業的生產作業秩序說明，給大家作參考。

生產準備

生產前由機長同調墨工和收放卷工仔細閱讀生產指令和工藝指令。必須明確應當生產哪個訂單及該訂單的產品名稱、產品結構、生產數量（包括米數及公斤數）及其他要求。

 

調墨工尤其要明確：

1、依據哪個印刷標準樣或印刷標準的具體要求是什么

2、產品所需的色數及色序

3、各色所需的油墨牌號

4、各色所需的溶劑種類及配比

5、各色控制的粘度

 

收放卷工尤其要明確：

1、所需基材的種類、規格（包括厚度和寬度）和數量

2、產品所需的色數及色序

3、產品名稱及版號

4、裝版方向

5、各色應控制的粘度、溫度及壓輥壓力

 

機長尤其要明確：

1、版輥周長

2、裝版方向

 

以上要求三個人在各自的第一時間進行。

 

生產指令：一般情況下生產指令是指《生產次序表》，特殊情況下（如緊急插單）是指印刷主管或生產經理的口頭指令。特別注意，不得接受任何其他人員的指令。

 

生產班組必須嚴格按照生產指令排定的順序進行生產，不得任意改動。當排定的訂單不具備生產條件時，應報告相應主管人員，經批準后方可跳過該訂單，順次進行后續訂單的生產。

 

工藝指令：一般情況下，工藝指令是指《印刷工藝卡》，特殊情況下是指印刷主管或生產部經理的臨時書面通知（書面通知必須有相應人員的簽名和具體日期），特別注意，不得接受非書面通知及其他人員的指令。

 

 

確認生產條件

機長確認：

1、版輥是否發哦為，是否與將生產產品相符。

2、版號是否對應，版數是否正確，檢查版輥是否有傷。

3、所需印刷單元數是否齊全，功能是否正常，所需壓輥是否齊全。

 

調墨工確認

1、是否提供印刷標準樣（翻單生產時）。

2、有否提供有關印刷標準的描述、描述是否明確可行、描述中多提及的資料是否齊全（新版印刷時）。

3、所需油墨是否齊全、到位。

 

收放卷工確認：

1、所需材料是否到位，規格是否正確（必要時用測厚儀測量）。

2、材料是否夠量。

3、所需壓輥是否有傷。

 

以上工作由三人同時分別進行，完成后立即口頭向機長報告。

 

 

開機準備

1、完成生產準備工作并經核實后確認具備生產條件時，由機長下令，進行開機準備工作，不具備生產條件盲目開機的，追究機長和相應人員的責任。

 

2、裝版：即將版輥穿好版軸準確定位后鎖緊。

機長和收放卷工配合裝版：將版輥抬至有毛毯的裝版車上，根據裝版方向的要求把版軸從版輥正確的一段穿入，裝好堵頭后鎖緊，裝版過程中應再次檢查版輥是否有傷。

 

3、上版：即將已裝好的版輥放至相應印刷單元。

機長和收放卷工配合上版：將已裝好的版輥小心地抬入相應印刷單元，并接上聯軸墨。

 

4、依次裝好和上好其他單元的版輥

在整個裝版和上版過程中，必須良好配合、小心進行，特別注意人身安全，同時注意不要損傷版輥。

 

5、上墨：即將所需油墨加入相應油墨槽。

上墨工作由調墨工在工友裝版的同時進行：調墨工根據《印刷工藝卡》要求依次將所需油墨加入相應油墨槽，同時啟動墨泵，使油墨循環流暢。

 

注意：

①盡可能使用舊油墨，但舊油墨的使用量不應超過墨量的四分之一。

②墨槽中油墨要足量，但墨桶中原色墨不應超過容量的三分之二（以使調整黏度時添加溶劑），專色墨不應超過容量的二分之一。（以使調墨時添加油墨和溶劑）

③專色墨應在最后上入。

④要確保最終的（正常生產時）油墨液面距離桶上邊緣不少于5cm。

 

6、調墨：即調整各色色墨的色相。

 

調墨由調墨工完成：

①色墨在打樣前不必加調墨有調整，應在第一次打樣后根據效果添加適量調墨油調整。注意：添加過多的調墨油會降低層次部分的質感效果，使層次部分平淡，明暗對比不強烈，色調暗淡不明亮。

 

②調專色墨時應先用展墨棒刮樣，或用其他方式比色，油墨應迅速攪拌，使之混合均勻，盡可能使色相接近樣稿的要求。嚴禁色相效果相差很遠就進行打樣工作。

 

③調整專色墨時，調墨工應留心配墨比例，并應在正常生產時記錄于《印刷工藝卡》上，沒有配墨比例概念的調墨工不是一個合格的調墨工。

 

7、調整粘度：即在油墨中添加適量溶劑使油墨達到工藝要求。

 

①粘度的調整由調墨工完成：

 

②粘度的調整在完成上墨工作后統一進行較合適。

一般情況下色墨和黑墨用色墨溶劑調整粘度，白墨和專色墨用白墨溶劑調整粘度。

網成較淺時（根據打樣稿或印刷標準樣判斷）應使用比色墨溶劑更慢干的溶劑。

白版或專色版因磨損整體變淺時，應使用色墨溶劑。

 

③嚴禁未調整好粘度就進行打樣工作。

 

8、裝壓輥：即將合適規格和硬度的壓輥穿好輥軸。

機長和收放卷工配合裝壓輥，將壓輥抬至裝有毛毯的裝版車上，并穿入輥軸，裝壓輥過程中應再次檢查壓輥是否有傷。

 

9、上壓輥：即將已裝好的壓輥放至相應的印刷單元。

機長和收放卷工配合上壓輥：將已裝好的壓輥仔細擦拭干凈，小心地抬入相應印刷單元，并鎖緊。

 

10、依次裝好和上好其他單元的壓輥。

在整個裝壓輥和上壓輥過程中，必須良好配合、小心進行，特別注意人身安全，同時注意不要損傷壓輥。

 

11、上刮刀

一般情況下，調墨工上墨和調墨比上版和上壓輥先完成，這時調墨工應進行上刮刀的工作。即根據網成的特點采用硬裝或軟裝的方式把刮刀平直地裝入刮刀架。同時應將刮刀架上靠近刮刀部位的油墨清理干凈。

 

注意：裝刮刀時應特別注意印刷距離（刮刀刃口與壓印點之間的距離）、刮刀角度以及刮刀刃口與版軸之間的平行度，前兩個問題對色相影響非常大；后一個問題對色相均衡程度影響非常大。

 

12、依次上好其他印刷單元的刮刀

 

13、磨刮刀

不論新刮刀或舊刮刀，都應用800目的金相砂紙沾機油打磨，砂紙應疊成數層使用，以免傷手，磨刀時手腕應與刀面垂直，手指須抬起，不要拖在刀面上，以免割破手指。

 

14、擦刮刀

用沾有溶劑的碎布仔細將刮刀擦拭干凈（包括機油及刮刀下的殘墨）。

注：每次停機后，在重新開機前都應將刮刀再次擦凈。

 

15、上料

上版、上壓輥后，收放卷工立即開始上料（此工作也可在一開始就做）

①將合適規格的廢舊料裝入放卷軸

②檢查產品用料的電暈處理面，并將處理值達標的材料裝入另一放卷軸

③選用合適長度的紙管，穿入收卷軸，上至料架鎖緊，并纏上膠帶

④選用合適長度的紙管，穿入另一收卷軸，上至料架鎖緊，并纏上膠帶

 

注意：

①產品用料一定要檢查電暈處里面及處理值，只有處理值達標的材料才可以上機使用。

②要確保電暈處理面用于印刷面。

 

16、在開機準備過程中，不允許開啟烘箱溫度，不允許開動燃燒機，以免造成無謂的電力損失。

 

 

開機

1、開機條件

開機準備工作完畢后，才可以進行開機工作。

 

2、開機

機長開啟主電機，使版輥低速運轉，同時啟動燃燒機、烘箱溫度和風機。

 

3、纏膠帶

調墨工及收放卷工用膠帶將版輥堵頭及版軸螺紋部位纏上，以免運轉時油墨粘附其上，影響下次裝版。

 

4、開墨槽

三人分別行動，將墨槽升起，使版輥浸入墨槽3-4cm。

 

5、調刮刀

三人分別行動，放下刮刀至輕觸版面，根據網成特點初步調好印刷距離，并調至刀面均衡，使刮墨基本良好，然后按啟動開關，此時若刮墨效果仍不好，應均衡調整刮刀兩端的進給距離，直至刮墨良好。

 

注意：刮墨不凈時，應適當加大刮刀啟動壓力，不允許使用機械壓力，以免縮短刮刀使用壽命或版輥壽命。

 

6、設定工藝參數

機長黑色丁放卷張力、收卷張力、放料張力、收料張力及前后牽引輥壓力。

 

7、落壓輥

調墨工和收放卷工從第一色開始，一次壓下印刷壓輥，控制壓力在規定范圍內。

 

8、初步套印

三人同時進行，分別操作，以手動方式進行縱橫兩向的套印，基本準確后切換至自動方式。

 

9、粗調墨

當墨色一展現，調墨工必須立即進行對色調色工作，不必等套印完全準確停機后才進行調墨。當墨色相差較遠時，及時薄膜仍在運行，也能夠不停機粗對色（專色和層次效果均可），這時應盡快調墨，可以在機器運行時割膜取樣比色，不必停機，直至新調墨色出來且色相基本接近后，才可以在套印基本準確時停機對色。粗調墨之前必須將所需油墨提前防至就手的地方，應避免出現需用墨時到處找墨的現象。

 

10、對色

①套印基本準確后，機長停機，調墨工比色，應確保調過的墨混合均勻時，才進行對色工作。

②根據印刷標準要求或印刷標準樣的要求，細致比色，應一次性對整個圖案的各色塊色相進行細致比色，不允許一次打樣只對比其中一部分色塊的色相。

③比色時應根據產品結構的要求，在承印物下鋪墊相應的材料（如珠光膜、鍍鋁膜、白紙板等）進行。

 

11、細調墨

①調墨工根據比色結果細致調墨，并盡快將油墨攪拌均勻。

②這時機長應根據套印效果調整平衡桿。

③調墨工的任務是盡可能在機長完成套色的同時完成調墨工作。

 

12、初檢

①在調墨工比色、調色的同時，機長應進行初檢工作，檢查產品是否有色相以外的缺陷，如：產品印錯、淺網轉移不良、塞版、刀絲、刮墨不凈、墨色發花、壓痕等等。

②在調墨工比色、調色的同時，機長根據初檢的結構盡快做出處理，應確保在再次打樣前所出現的問題都獲得解決。

③在調墨工調色的同時，收放卷工進行輔助調色和套色工作。

 

13、打樣

①細調墨后，開始打樣。

②若色相未能達到標準，需重復比色和調色過程。

 

 

簽樣

無論新單生產還是翻單生產，必須簽樣后才可以進行生產，沒有完成簽樣工作的，不得進行生產。

 

第一次開印時：

①客戶簽樣：客戶簽樣后，印刷班組采取同簽樣膜直接相連的樣膜，由機長注明“客戶簽樣”字樣，并簽上機長的姓名和日期，以此作為印刷標準樣。注：開印過程中的每一次打樣，均應保留樣品，用簽字筆注明是第幾次打樣，并在樣品上的相應位置以此標注客戶的改進要求。直至客戶滿意。當客戶認可簽字后，可根據需要將其中的某些樣品作為偏差極限。

 

②內部簽樣：在生產需要或生產班組難以把握印刷標準的情況下，可以由制版負責人或印刷主管或生產部經理或市場部經理負責簽樣，同樣需要簽上簽樣人的姓名和簽樣日期。

 

③班組簽樣：在沒有特別簽樣要求的情況下，由生產班組的機長自行根據印刷標準或印刷樣的要求簽樣。

 

翻單生產時：

①當版輥因印量過大，印刷效果難以達到標準樣要求時，生產班組不得擅自生產，應報告印刷主管或生產部經理重新確定并簽署印刷標準樣。

 

②即使是翻單生產，開機時也必須由機長簽樣后才能生產，而且每班機長接班時也必須在分析上班簽樣后再次簽樣。

 

 

正式生產

1、正式生產的要求

整體色相達到要求后，可在簽樣的同時進行正式生產，這時應在確保套印準確并將廢品全部排出后另外收卷。

 

2、首檢

首檢應由機長在正式生產的同時進行，采取正式生產前最接近部分的樣膜（這時已被切掉）全面檢查。

（1）油墨附著力差

（2）產品有否印錯

（3）色相偏差

（4）塞版（堵版）

（5）帶絲（刀絲）

（6）帶墨（霧版、溢墨、刮墨不凈）

（7）漏印（壓輥壓不上）

（8）壓痕

（9）飛墨

（10）異味

（11）墨色發花

（12）套印偏差

（13）反粘

（14）再溶解（套色不良、拖尾等）

（15）尺寸偏差過大（拉伸或收縮）

（16）傷版

（17）印刷圖案有否居中

 

檢測應在燈箱處進行，先開頂燈，后開底燈。（檢測完畢應隨手關燈）

 

3、二檢

首檢發現任何問題，都必須立即加以處理。

在印刷至1000米左右時，必須切下進行二檢，檢測內容同初檢。

 

4、留樣

首檢、二檢及正常生產過程的常規檢驗樣膜，必須在檢測完畢后簽名或簽署卷號，并存放于指定的位置。

 

 

正常生產

1、基本要求

①二檢無問題后，即進行正常生產。

 

②機長負責整體質量的控制，尤其要精確控制套印精度，使整版圖案套印偏差盡可能小，需特別注意平衡桿的均衡調節及橫向的累積套印偏差。

 

③調墨工負責對油墨轉移效果的控制。專職處理油墨、溶劑、刮刀方面的具體問題。如：對層次轉移不良、墨色發花、帶絲、帶墨、飛墨、溢墨等問題的具體處理。

 

④調墨工至少應在每卷料上料前及卷料做至一半時調整一次粘度。調整黏度時要少量、緩慢加入溶劑，一邊移動加入，一邊攪拌、切勿一次性大量加入，以免造成混合不均勻，導致溢墨、白化現象。

 

⑤調墨工添加油墨應在下料前500米內進行，并在下卷前完成。專色墨盡可能一次性配足量，要在比色達到要求并調整至相應粘度后加入墨桶。原色墨添加調墨油的要在加入調墨油并調整相應粘度后加入墨桶，原色墨不需加調墨油，要在調整至相應粘度后加入墨桶。禁止直接在墨槽中或墨桶中加入未經調配的油墨。

 

⑥應嚴格控制機速，只有在確保產品質量的前提下，才可以使用較高的機速。

 

⑦收放卷工負責上下料和切換料，應確保接換料不影響生產的正常進行，切料應在新上材料過來之后且套印準確后進行，同時應將所有套印不準的部分切掉。確保不合格品不流入下道工序。

 

確保上下料和切換料正常的前提下，收放卷工主要負責衛生清潔工作。

 

⑧常規檢驗：收放卷工需在每卷料下來后最短時間內，采取不少于一個版輥周長的樣膜仔細檢驗，檢驗內容同首檢。發現任何問題立即通知機長或調墨工解決，檢驗后簽上卷號，存放于指定地點。注意：此時被檢驗的樣膜應是新上的正在用于印刷的材料。

 

⑨正常生產后，調墨工應將專色墨的配比及原色墨的沖淡比記錄于《印刷工藝卡》的工藝反饋欄中。

 

2、故障處理要求

①生產過程中發現任何質量問題，必須立即處理。在1000m內不能處理好時，應停機處理。

 

②任何一次停機處理故障時，須徹底處理好所存在的所有問題。禁止處理不全面，導致多次停機。

 

3、填寫半成品標簽

①所有的半成品均需經過稱重，由收放卷工負責。

 

②半成品標簽由收放卷工負責填寫，須如實填寫齊全標簽中各項內容。

 

③每卷半成品都必須貼有半成品標簽。

 

4、半成品的擺放

①半成品的擺放由收放卷工負責。

 

②半成品應按從里到外的順序順次整齊擺放，距墻面的距離不得少于20cm，同一班組的產品須集中放在一起，同一種產品應盡可能放在一起。

 

③半成品的擺放位置不得超出劃定的界限。

 

④半成品的下面須墊有叉板或紙皮，禁止直接擺放與地面。

 

⑤半成品的原包裝物拆開后應由收卷工整齊疊放，不得隨意丟棄！下班后拉到車間外的廢品區。

 

5、廢品的處置

①每份訂單的廢品都必須稱重，原材料廢品和印刷廢品須分別稱重。

 

②每班的廢品應集中裝入編織袋中，袋上須標明生產班組。

 

③下班后由收放卷工將廢品拉到車間外的廢品區。

 

6、剩余油墨的處置

①剩余油墨必須由當班調墨工用膜封好，并寫明油墨牌號及配比。專色墨必須用所印產品的廢膜封桶，以便使用時查找。

 

②剩余油墨需由調墨工在下班前整齊擺放于指定地點。

 

7、油墨空桶的處置

油墨空桶應整齊擺放于車間指定地點，下班前由收放卷工拉至車間外指定地點。

 

8、待處理品的處置

不合格卷膜（凡是含有不合格段落的卷膜，不論數量多少），接頭較多的卷膜、不足1000米的卷膜不得與合格品放在一起，須放在待處理品區，以便及時處理。

 

9、報表

生產報表由機長按有關規定填寫。

 

 

交接班要求

1、班組交接班

班組交接班以崗位為單位當面進行崗位交接班。下一班人員未到崗，上一班相應崗位人員不得離崗，但應及時報告有關領導。

 

①機長

A:機長之間應當面交接好生產指令、工藝指令、上一班的材料使用情況、生產情況、產品質量及設備運行情況，并親自做好交接班記錄。

 

B:尤其要交接好版輥的有關情況，應當面檢查版輥是否存在問題。否則查處問題時，責任歸屬于當班班組。（除非有足夠說服力的證據）

 

②調墨工

A:調墨工之間應當面交接好所需的印刷標準，印刷標準樣及相關材料。

B:調墨工之間應當面交接好所生產的訂單的油墨使用情況，包括油墨的種類、牌號、配比、最佳控制粘度，溶劑的種類、配比，以及出現的問題和注意事項。

 

③收放卷工

A:收放卷工之間應方面交接好衛生清潔情況，不合要求的，應拒絕接班。

B:收放卷工之間應方面交接好最后一卷料的來數及歸屬。

 

2、班組與發版工交接

當班機長應與發版工當面交接好版輥情況，否則查處問題時，責任歸屬于生產班組。（來源：新達包裝顧問公司）