在日常工作中，如果不能夠合理使用網紋輥的話，不僅會影響油墨的均勻傳遞，從而傷害印刷品的印刷質量，還會大大降低網紋輥自身的使用壽命。
【紅動標簽網】訊：在日常工作中，如果不能夠合理使用網紋輥的話，不僅會影響油墨的均勻傳遞，從而傷害印刷品的印刷質量，還會大大降低網紋輥自身的使用壽命。因此，柔版印刷網紋輥保養的第一步，就是學會正確使用它。
網紋輥正確使用操作
一、網紋輥刮刀角度
刮刀同網紋輥觸點切線之間的角度一般在25度—30度之間。如果角度太大，其刮刀幾乎是頂著網紋輥，而網紋輥的表面是不平滑的，當它高速運轉時，會引起彈性刮刀片的震動或跳動，使溶液被彈起來，造成涂布量不均勻，引起涂布量差異大的問題。另外太大的角度還易損傷刮刀刃。
二、網紋輥刮刀的鋒利度
刮刀的鋒利度主要取決于刀刃磨損的角度和溶液的純潔度以及刀的質量。如果是新刀，刀的適合鋒利度應是有效地刮干凈網紋輥上的粘合劑液層而不產生刀絲。刀的鋒利度適中就能有效地刮干凈溶液層，從而獲得均勻一致的涂布量，反之引起涂布量差異變大。
三、網紋輥刮刀的平整度
刮刀平整度即不產生翹曲變形，則涂布量均勻一致，否則涂布量差異變大。刮刀的平整度取決于安裝刮刀的方法，當然也有可能與刀架槽中或刀片、襯片上粘有異物有關，因此在裝刀時應擦凈襯片，然后將新刀放在襯片后面，裝入槽內。旋刀背螺絲，應先從刀片的中間旋緊，再逐漸往兩邊旋緊，并且兩邊要輪滾旋緊。為防止刀片翹曲，在旋緊螺絲時應經兩或三遍完成，一邊旋螺絲，一邊拿塊布夾緊刀片與襯片，并用力向一側拉緊，這樣成的刀就較為平整，才能保證涂布量差異的標準范圍內。
四、網紋輥刮刀的左右移動
刮刀左右移動對養活刮線、提高刮刀利用率、減少對網紋輥的磨損有著重要作用，從這方面考慮，網墻磨損少，網實相對就深，盛裝的流體部分就多，有利于達到所要求的涂布量。鋁箔基材與黏合劑的最佳涂布量的討論后的鋁箔與聚氯乙烯硬片進行熱合，兩者熱封后的黏合牢固程度通常用粘合層的熱封強度來衡量。在一定范圍內鋁箔與PVC的熱封強度與涂布量成正比，但到了一定的程度后就不成正比，在大多數的試驗情況下，涂布量在3—6g/cm^2就能滿足熱封強度的要求。如果增加涂布量，熱封強度值隨著涂布量的增加到一定數值后，其熱封強度曲線趨于平衡，強度變化較小，因此再增加黏合劑涂布量就沒有必要，還會增加成本。
（1）不要為了得到更多的色調而對刮墨刀過度加壓，以增加網紋輥和刮刀磨損；
（2）不要將干燥的網紋輥對著刮墨刀旋轉；
（3）每次更新刮墨刀，都需要重新設定壓力，錯誤的壓強設定就會產生刮刀碎片，損傷輥面；
（4）停止使用已超過最大磨損度的刮刀，建立監視刮刀磨損變化的日常流程，穩定地控制刮墨刀的磨損程度，避免損傷網紋輥；
（5）時刻保持輥筒與刮刀的平行，每15天就進行一次檢查校準。
網紋輥正確維護方法
網紋輥是柔性版印刷機的心臟部件，對印刷效果的影響至關重要，在選購印刷設備時，網紋輥的選擇配置固然重要，但如果保養措施不當，也將大大降低網紋輥的使用壽命。網紋輥的日常保養應做到以下幾點：
一、使用維護
>>>> 保持設備的清潔干凈。
網紋輥和膠輥一般都裝有安全防護罩，這個安全防護罩的另一個功能就是防止粉塵、沙粒掉到網紋輥和膠輥中間，損傷網紋輥。因此，除了保持設備周圍的環境衛生外，保持設備的干凈，特別是保持防護罩的干凈，防止防護罩里面的墨渣掉到網紋輥與膠輥中間是非常重要的；
>>>>
使用干凈的水墨。
水墨在使用一段時間后，由于種種原因，可能含有雜質或沙粒，或者有些水墨本身就含有雜質或沙粒，這些雜質或沙粒在供墨系統中隨著水墨不停地循環，這將對網紋輥造成致命的損傷，特別是使用刮刀刮墨系統。因此，水墨上機前，最好用100目以上的過濾網過濾一遍，并且在供墨系統的進墨管處加一磁鐵；
>>>> 保證擦版布的干凈。
這是一個容易疏忽的問題，很多包裝廠印刷機的操作人員在擦完印版后，隨手將擦版布丟在地板上，這樣容易將地板上的沙粒粘附到擦版布上，并由印版帶到網紋輥上，造成網紋輥的刮傷；
>>>> 注意原紙質量。
這也是一個容易被忽視的問題。原紙表面有非常多的雜質（如塑料、沙粒、礦物質等），而水墨是具有一定粘性的，當印版帶著水墨與紙板接觸的同時，也可能將原紙表面的雜質帶走，再轉移到網紋輥上，對網紋輥造成傷害，特別是一些顆粒較大的雜質；
>>>>嚴禁對網紋輥進行刮、碰、撞。
更換或清洗網紋輥時，禁止對網紋輥進行撞擊，應細心呵護。如果對網紋輥進行撞擊，輕則損壞網穴，影響印刷效果，重則整根網紋輥報廢。
二、儲存維護
網紋輥包裝儲存在室內干燥的地方，防止因受潮、雨淋及直接日曬而損壞。
更換網紋輥時要保護好網紋輥輥面，防止碰撞損傷，不要儲存未清潔干凈的網紋輥，存放時應用天然纖維制成的包裝箔紙包裹輥筒。
存儲時將輥筒固定在專用支架上。不要將輥面傾斜地放置在地面上，否則容易導致輥筒表面的噴涂層損壞。
三、裝卸維護
不要將吊裝繩帶直接固定在輥面上來吊運移動輥筒，以避免提升時將輥筒花落摔壞。移動輥筒的正確方法是將帶子或是其他的支持物固定在輥筒的兩端軸頭上，并避免接觸到輥筒邊緣或是陶瓷噴涂的其他部分。
四、清洗維護
工作了一整天后，網紋輥的網穴底部還囤積著不少水墨，如果不將網穴里的水墨及時清洗干凈，等水墨干涸在網穴底部，再來清除就非常困難了。那么，怎樣才能將網穴里的水墨徹底清洗干凈呢？
要有足夠的清洗時間。
囤積在網穴底部的水墨如果還未干涸，雖然可溶解于水，但由于四周被網穴的網墻包圍著，只有表面可接觸到水，如果沒有足夠的清洗時間，很難把網穴里的水墨完全清洗干凈，這個時間至少需要一個小時以上；
用銅刷或鋼刷進行清洗。
用網紋輥專用銅刷或鋼刷清洗網紋輥，可有效地清潔網紋輥。銅刷用于清洗金屬網紋輥，鋼刷用于清洗陶瓷網紋輥。但這種清洗方式受到網紋輥線數的限制（一般在280線以下），原因是當網紋輥線數太高時，網穴的開口小于銅刷或鋼刷的金屬絲的直徑，銅刷或鋼刷的金屬絲就進不到網穴里面，無法清洗網穴里的水墨；
用洗機水清洗。
水墨廠一般都有供應洗機水，它有助于清洗一些殘留在網穴底部的較難清洗的水墨，特別是黑色和快干型水墨。定期對網紋輥進行徹底清洗。即使網紋輥的日常清洗工作做得再好，仍難免有水墨殘留在網穴底部并且干涸，在高倍放大鏡下，可以很清晰的看到這一現象。因此，必須定期對網紋輥進行徹底的清洗。
如何用好柔印中的網紋輥
網紋輥在使用過程中出現問題，要對具體問題進行分析，以求找到有效的解決方法。以下為網紋輥在設備運轉中容易出現的常見問題的分析和應對措施。
網紋輥輥面圓周方向出現亮線或凹痕
1、采用封閉式刮墨刀比單刮刀刮墨和膠輥擠壓更容易出現輥面劃傷
采用刮刀刮墨方式在墨腔和墨槽中容易產生雜質殘留，墨腔和墨槽的雜質如不能及時清除，或者油墨未能清洗干凈容易形成油墨干枯，如果雜質和干枯油墨存在油墨循環系統，就會在刮刀和網紋輥中間形成摩擦，進而會在陶瓷表面產生圓周方向的劃傷，表現為圓周方向的亮線。剛開始產生的細小亮線會在印品上表現為一條很淺的線條，這是因為網墻損傷后會變寬，變寬的網墻會堵塞側邊的網孔，導致側邊的這些網孔里的油墨不能完全釋放的緣故。如果劃傷嚴重，亮線也會變寬變深，在印品上則會出現一條較深的線條，原因是亮線部分的網孔完全破壞后在輥面形成圓周方向的凹槽，凹槽里面會轉移過多的油墨到印品上的緣故。
2、新加工網紋輥上機容易出現輥面劃傷
對于新加工的網紋輥，在剛開始上機時更容易產生陶瓷和網孔劃傷，這是由于新網紋輥輥面陶瓷的光潔度不如已經使用過一段時間的網紋輥，在運轉過程中會因為刮刀與網紋輥的接觸力會產生一些陶瓷粉末，這些陶瓷粉如果殘留在封閉墨腔或油墨管路中沒有及時清除，更容易產生圓周方向的損傷。
3、紙張表面的塵埃和雜質去除不干凈也容易產生網紋輥輥面劃傷
另外，紙張表面的塵埃或小顆粒雜質去除不干凈也會導致網紋輥表面圓周方向劃傷。紙張表面的雜質會與印版接觸進而帶入網紋輥表面，這些雜質一旦嵌入在網紋輥和刮刀之間極易產生網紋輥圓周方向劃傷。建議選用質量較好的紙張，并做好紙張表面的除塵。
減少和杜絕網紋輥表面劃傷的具體方法：
及時對墨槽、封閉刮刀腔體和油墨循環系統進行徹底清洗，清洗后要對尤其墨槽和封閉刮刀腔體的死角進行檢查，杜絕雜質和干枯油墨的再次進入。
對于新加工網紋輥，起始的印刷速度不能太高，使用時間不能太長，避免產生的陶瓷粉末嵌入刮刀和網紋輥之間造成摩擦。一般建議，起始的印刷速度不超過60米/分鐘，經過6個小時左右的磨合時間后停機，更換刀片、擋墨塊，徹底清洗墨槽和腔體，再進行正式印刷。
嚴格控制刮刀壓力，如果刮刀壓力過大，刀片與網紋輥的接觸面也會增大，雜質和干枯油墨刮傷網紋輥的可能性也會大大增加。
選用優質的刮刀片，采用進口刮刀片可減少風險，國產刀片在使用過程中刀口容易出現缺口。
確保刮刀片安裝的平整度和直線度。刮刀片安裝不直會影響刮墨效果或損傷網紋輥輥面，壓片壓力不均會導致刮刀片產生波浪狀，進而會對網紋輥輥面產生刮傷。
確保使用質量較好的紙張和紙張表面的除塵效果。
網紋輥輥端面陶瓷脫落和產生凹痕
網紋輥端面陶瓷脫落可基本判定為外力所致。如網紋輥在拆裝或存儲時不小心和硬物碰撞后很容易出現陶瓷掉落。
但還有一種情況是采用封閉式刮刀和套筒網紋輥時容易出現的情況。當封閉刮刀的兩端擋墨結構出現嚴重漏墨時，大量油墨會進入網紋輥和氣漲芯的縫隙中，油墨具有一定的粘性，且干枯后形成類似膠水的作用，將網紋輥和氣漲芯牢牢地粘鏈在一起，造成網紋輥無法正常從氣漲芯拆卸，這時一般需借助外力敲擊網紋輥端面擋圈才能拆下網紋輥，用硬物敲擊端面除會造成端面陶瓷材料破壞形成缺口外，嚴重的會破壞網紋輥擋圈和輥體的結構，造成無法再次正常使用的嚴重后果。
解決的方法：
首先，在拆卸網紋輥時，檢查兩端網紋輥和氣漲芯是否有油墨粘鏈，如果確有油墨粘鏈拆卸困難，可采取提高壓縮空氣氣壓的方法，如果確實需要外力敲擊，最好采用木棒或塑膠材料做保護。絕對禁止用榔頭或其它鐵器直接敲擊。
其次，網紋輥在安裝時嚴禁用力晃動，用力晃動會使套筒網紋輥復雜的內部結構松動和破壞，嚴重的情況會使輥面陶瓷層出現裂紋和起包，甚至造成網紋輥無法正常拆裝。套筒網紋輥需要經常拆裝，每次不規范的操作都會給網紋輥的正常使用和使用周期埋下隱患，必須按照要求規范操作。
對于網紋輥端面安裝擋墨塊的位置容易出現的劃傷或嚴重凹痕需要注意的事項：及時更換擋墨塊，避免網紋輥兩端漏墨。擋墨塊屬于易磨損件，磨損后會造成油墨滲漏。如果采取增加刮刀壓力的方法，可以使擋墨塊和網紋輥更加貼合，減少漏墨的可能，但同時刮刀片和網紋輥接觸面也會加大。如果擋墨塊磨損嚴重沒有及時得到更換，安裝擋墨塊的結構就會和網紋輥產生干磨，網紋輥圓周方向很快就會出現劃傷和嚴重凹痕。
總結：
1、盡量保證印刷環境的清潔，避免在印刷機周邊尤其是墨斗、網紋輥附近堆放細小部件，建議做好網紋輥的適當防護，杜絕細小物件掉落或碰傷運轉中的網紋輥。
2、如發現有干枯油墨堆積在網紋輥表面，應立即使用網紋輥清洗設備或者專用網紋輥清洗藥水去除堆積油墨，并確保網紋輥輥面潔凈后存放或再使用，嚴禁使用硬物如鋼制鏟刀等去除網紋輥表面堆積油墨，以防輥面損傷。
輥面出現花斑，形成原因為網孔網壁和底部殘留油墨、輥面與刮刀磨損不均勻或清洗方法不當所致。
解決方法：
(1) 選用正確的方法及時有效清洗網紋輥；
(2) 正確安裝和使用刮刀；
(3) 若用超聲波清洗，盡量減少使用次數和時間，不建議對高網線網紋輥用超聲波清洗方法，避免網墻斷裂。
輥面出現不規則鼓包，形成原因為油墨或清洗藥水的溶劑侵蝕所致。
解決方法：
(1) 檢測油墨的成分；
(2) 不使用強酸強堿性清洗劑；
(3) 使用清洗劑后必須即刻用清水清洗殘留溶液。
(4) 盡量減少鋁基網紋輥的使用
清洗方式選用不當將直接影響網紋輥使用壽命
網紋輥作為柔版和瓦楞印刷“心臟”部位，其使用效果直接影響到印刷質量，選擇正確的清洗方式對網紋輥的正常使用有關鍵的影響，希望通過對各種清洗方式的介紹能為您提供有價值的信息。
目前常用的網紋輥清洗方式有三種：化學清洗，物理清洗，化學和物理方式結合清洗
化學清洗包括使用化學藥水人工或利用設備清洗。物理清洗包括低壓噴洗和激光清洗方式等。化學和物理結合清洗主要指超聲波清洗。
采用化學藥水清洗方式目前常見的是人工清洗和藥水噴淋方式，主要原理是在網紋輥表面噴淋化學藥水軟化網孔殘留物，再使用鋼絲刷和高壓水柱沖洗清除殘留物，其優點是不會對網紋輥表面陶瓷造成損傷。但如果選用強堿和強酸性藥水，清洗頻率過高會對陶瓷材料形成腐蝕，縮短網紋輥使用壽命。
采用低壓噴洗清洗介質（多采用蘇打粉）清洗方式可以快速有效清除網底殘留物，設定安全的壓縮空氣后噴射蘇打粉或塑料小珠不會對網紋輥表面陶瓷產生腐蝕，加之蘇打粉或塑料小珠無毒，對周邊環境也不會產生任何污染，清洗的安全性很高，是目前采用較為廣泛的清洗方式。套筒式網紋輥和鋁基網紋輥一般建議采用低壓噴洗的清洗方式。
采用低壓噴洗的方式還可以實現大型網紋輥的機上在線清洗，給瓦楞印刷或寬幅柔版印刷的網紋輥清洗帶來很大便利和效率的提高，而其它清洗方式很難做到網紋輥不拆卸機上直接清洗。
采用化學和物理結合的清洗方式主要指超聲波清洗。超聲波清洗主要是用化學藥水預先對網孔殘留物軟化，再利用超聲波產生具有壓力的微細瓦斯氣泡爆破產生強大的搖動或沖刷力使網底殘留物掉落的原理。超聲波清洗方式除對化學藥水的要求很高外，對超聲波的功率和頻率要求也很高。采用普通的非專業藥水對殘留物的軟化程度有限，還可能對陶瓷材料產生腐蝕。超聲波的功率和頻率設定不當可能會導致清洗效果不明顯或者損壞網壁的嚴重后果。另外，藥水的溫度、超聲波發生時間也會影響到清洗效果和使用壽命，超聲波清洗對過程的操作要求很嚴，而這一點也是目前采用超聲波清洗最容易忽視的。
對于套筒式網紋輥或鋁基網紋輥，建議盡量不采用超聲波清洗方式，套筒式網紋輥采用玻璃鋼、壓縮泡棉層和鋁基多種材料，藥水長時間侵泡會破壞網紋輥結構。另外，鋁基網紋輥也會因為藥水長時間侵泡和震動影響到陶瓷層和輥基的結合，會產生陶瓷脫落，縮短網紋輥的使用壽命。
設備調式過程中的網紋輥清洗保養更應得到重視
網紋輥的使用效果與正確的清洗保養密不可分，這個問題在設備調試過程中尤為重要。如果印刷機在設備生產廠家進行調試時得不到應有的重視，不僅會影響到印刷效果，還會對印刷廠的使用埋下隱患。由于設備的調試過程是復雜的系統工程，設備廠更重視最終的調試結果，但對網紋輥這類影響印刷效果的關鍵部件的正確使用卻重視不夠，如果操作人員在試印結束后對網紋輥僅僅用水簡單沖刷甚至不對網紋輥做任何清洗就離開現場，這樣就會導致網紋輥網孔殘留物干枯將很難清洗，不對網紋輥進行深層清洗不僅影響再次使用，網紋輥表面長時間堆積干枯殘留物還會影響到網紋輥的使用壽命，甚至造成陶瓷表面起包等嚴重質量問題。假如網紋輥的正確使用和保養問題在設備廠試機時得不到解決，可能還會對設備在購買方工廠安裝調試和設備正常交付埋下隱患。
隨著網紋輥應用范圍的不斷擴大，更多的設備生產廠家會遇到網紋輥使用和保養方面的問題。由于網紋輥在印刷和涂布環節的特殊重要性，以及行業對印刷和涂布精度要求的不斷提升，網紋輥的正確使用和維護保養也顯得越來越重要。雖然設備廠對網紋輥的使用和保養方面的重視程度在不斷提高，但有時仍因缺少這方面的專業知識和培訓仍會導致網紋輥的使用和保養方面產生諸多問題。作為網紋輥制造商，我們建議設備廠依靠網紋輥制造商的專業性的優勢由網紋輥制造商對試機和設備調試的操作人員，包括設備安裝后對使用廠家的操作人員進行在網紋輥的使用和保養方面的專業培訓，只有操作人員做到正確的網紋輥使用和保養舉措，由網紋輥使用和保養不當所帶來的諸多問題也會迎刃而解。
關于網紋輥的正確維護應從確認網紋輥的使用情況開始，包括印刷機上有關部件所處的狀態，如齒輪、軸承、刮墨刀系統等，這種確認加工可結合機器的日常維護工作或排除故障的過程同時進行。認真一些應用放大鏡仔細觀察滾筒的表面及網穴的情況，以及有關的機器零部件，并以文字記錄下來，例如：
軸承磨損、網紋輥裝配松動，導致走卷方向壓印不均勻；齒牙磨損或受硬傷、套印不準、在走卷上重復出現橫向有規則的條紋；網紋輥表面受損，使相關部位的網穴容積發生變化，影響印張墨色的均勻性；由于清洗網紋輥的操作不恰當、不充分或使網紋輥受損，影響墨色，出現條紋或油墨滲漏痕跡或污斑，如果這類缺陷在印刷準備時間才發現，那就必然耽誤生產，增加損失。應該在日常設備維護工作中進行經常性檢查和維護。
