在透明膠盒印刷過程中，由于膠片表面平滑度較紙張高，且在印刷時通常會先印刷一層底油，因此膠片表面對油墨的吸附較少，漸變網印刷效果較差，容易出現階梯斷層現象。如果印前設計或印版輸出不好，就會進一步影響漸變網的印刷效果。下面，筆者從電腦設計過程、制版過程及印刷過程三方面，分析和探討透明膠盒漸變網印刷時減少階梯斷層出現的注意事項。
電腦設計過程
(1)漸變網通常采用“電腦預設”設計完成，設計時不應拉動漸變條，否則容易導致印刷時出現階梯斷層。
(2)由于PostScript最多只允許256個灰度級，漸變步長越大，就越容易出現階梯斷層，因此漸變步長應控制在合理范圍內。
(3)盡量減少漸變的長度，針對先實地再漸變的效果，可分開設計實地與漸變部分，最后再連接，以減少階梯斷層出現的幾率。具體設計步驟如圖1-3所示。
(4)針對掃描或分色的漸變網，可采用“高斯模糊+雜色處理”的方法，減少階梯斷層的出現。
在實際工作中，特別是在打樣階段，我公司會檢查分析客戶稿件中漸變網的設計部分，必要時會在電腦上進行設計修正，以確保漸變網的印刷效果。
制版過程
(1)制版時采用最高輸出精度，減少階梯斷層的產生幾率。通常情況下，CTF制版最高輸出精度為3657dpi，CTP制版最高輸出精度為2400dpi（配置高的可達4800dpi）。
(2)加網線數越低，越不易出現階梯斷層。例如，加網線數通常為175線/英寸，當漸變網印刷出現階梯斷層時，可采用將加網線數降至150線/英寸來改善印刷效果。
(3)從視覺上分析，加網角度為45°時的印刷效果最為平滑自然，因此，專色漸變網應設計為45°加網角度，以減少階梯斷層。
(4)針對印刷網點增大的問題，通常采用網點增大補償曲線進行調整。但在漸變網設計稿件打樣時就會采用直線出版，以達到最佳漸變效果。
(5)如果沖版機的藥水濃度和溫度過高，容易造成細小網點丟失，增加漸變網印刷時階梯斷層產生的風險。因此，我公司在制版時會適當降低沖版機的藥水濃度和溫度，采用增加顯影時間等方式來彌補藥水濃度的不足，可顯著改善階梯斷層現象。
印刷過程
(1)在印刷過程中，漸變網漸變方向與墨路方向不宜相同。
(2)墨輥壓力不宜過大，否則漸變網印刷時易產生墨杠。因此，墨輥壓力必須嚴格按規定數值調整好。
(3)第四根靠版輥起收墨作用，其壓力可適當調大一些，否則會導致收墨不完全，進而產生墨杠。
(4)水輥壓力不宜過大，否則漸變網印刷部位易出現白杠。
(5)潤版液pH值不易偏低，否則會造成印刷時細小網點的丟失，產生階梯斷層。
(6)橡皮布老化后不能正常轉移油墨，使得細小網點轉印不良，從而導致階梯斷層。因此，應定期檢查橡皮布狀況，及時更換老化橡皮布
