1、復(fù)合機(jī)的烘道如果無溫度階梯，會造成烘道入口溫度過高，干燥過快，使得膠液表層溶劑訊速揮（蒸）發(fā)，膠液過早表面結(jié)皮，然后當(dāng)熱量深入到膠液層內(nèi)部后，膠膜下面溶劑會氣化，當(dāng)氣體沖破表皮膜形成像火山噴口樣，一圈圈的環(huán)狀物，也使得膠層不夠透明。

2、如果復(fù)合壓膠輥或喬刀有缺陷，某點(diǎn)壓不實(shí)，形成空擋，也會造成復(fù)合后的薄膜不透明。

3、假如工作環(huán)境的空氣中塵埃太多，上膠后烘道里吸進(jìn)去的熱風(fēng)中也有灰塵，粘在膠層表面或復(fù)合夾在兩層基膜中間，許多的灰塵造成不透明或透明度差。

對策：封閉復(fù)合機(jī)上膠的部位，烘道的進(jìn)風(fēng)口用高目數(shù)的過濾網(wǎng)，阻隔塵埃的吸進(jìn)（也就是清除烘道熱風(fēng)中的灰塵）。

4、沒有展膠輥或展膠輥不清潔的話，會使得復(fù)合后的薄膜不夠透亮，或是復(fù)合上膠量不足，涂膠不勻有空白處，夾有小氣泡，造成花斑或不透明。

對策：檢查調(diào)整上膠量，使其上足而且涂均勻。復(fù)合基膜的表面張力不高，膠液對它的侵潤性不夠，干燥后膠膜不均勻，造成俗稱的“麻臉膜”。

5、一旦復(fù)合的熱鼓溫度不夠、膠的熱熔部分沒能熔化、冷卻輥溫度過高、沒能驟然冷卻等也都能造成復(fù)合薄膜透明不佳。

對策：熱鼓的溫度不得低于70℃，膠體內(nèi)的熱熔部分當(dāng)溫度達(dá)到65℃時才開始熔化，熔化后不但透明度提高，而且復(fù)合牢固度也有所增加。冷卻輥要使用冷卻水或冷凍水循環(huán)冷卻，冷卻的速度越快，則透明度越好、復(fù)合薄膜的平整度越好、牢固度越好。（來源：互聯(lián)網(wǎng)）