1. 藥用塑料瓶包裝

目前我國藥品片劑、膠囊的包裝還有部分采用低質(zhì)量的黃圓玻璃瓶封蠟包裝，屬“八五”期間和今后一段時間內(nèi)明令淘汰的落后藥品包裝。“九五”期間藥品生產(chǎn)企業(yè)將較大幅度增加優(yōu)質(zhì)塑料瓶的使用量，低質(zhì)的黃圓玻璃瓶終將被高密度聚乙烯（HDPE），聚丙烯（PP）等優(yōu)質(zhì)塑料瓶所取代，生產(chǎn)規(guī)格多數(shù)在15毫升至150毫升范圍內(nèi)，2000年將增加到30億個。目前我國引進國外注射吹塑成型塑料瓶生產(chǎn)線40余條，生產(chǎn)高密度聚乙烯（HDPE）瓶的能力約7億個／年。另外還有國產(chǎn)設(shè)備擠出吹塑工藝生產(chǎn)線200余條�？紤]到對藥品包裝的特殊要求，主要是防止塑料瓶內(nèi)的藥品氣體的揮發(fā)和外部氣體向瓶內(nèi)滲透，要求塑料瓶口與瓶蓋間有很好的密封性能。而注射吹塑成型塑料瓶工藝由于在注吹成型過程中，首先應(yīng)保證瓶口的精度，然后再吹塑瓶體，可以滿足藥品包裝的要求，因此生產(chǎn)藥品包裝塑料瓶成型方式逐步由擠出吹塑向注射吹塑或注拉吹塑工藝成型過渡。

2. 藥品的鋁塑泡罩包裝

藥品的鋁塑泡置包裝是近幾年來有較大發(fā)展的片劑、膠囊的包裝形式，也被稱為藥品的“PTP”泡置包裝。它的泡罩片材，多數(shù)使用聚氯乙烯硬片（PVC）。由于藥品對包裝的要求較高，同時藥品對濕氣、潮氣、光線透過很敏感，一旦材料阻隔性能不佳，往往造成藥品的變質(zhì)或失效，因此要求塑料硬片具有優(yōu)良的水氣、光等的阻隔性。而聚氯乙烯在阻濕、阻氣方面不盡理想，所以今后將要采用聚偏二氯乙烯（PVDC）或其復(fù)合材料。由于PVDC對空氣中的氧及水蒸氣、二氧化碳氣體等具有優(yōu)良的阻隔性，同相同厚度的其它材料比較，PVDC對氧的阻隔性是聚乙烯（PE）的1500倍，是聚丙烯（PP）的1000倍，是聚脂（PET）的100倍，對水蒸氣的阻隔性PVDC是PE的20倍，是PP的10倍，是PET的40倍，PVDC對水蒸氣及某些氣體的阻隔性能均優(yōu)于PVC。此外PVDC阻隔性能不受溫度、濕度等外界條件的影響。PVDC不僅對水蒸氣等氣體及異味阻隔性好，而且其封口性能、沖擊強度、抗張強度、耐用性等各項指標(biāo)均能達到藥品包裝的要求。預(yù)計到2000年，我國對藥品包裝用塑料硬件PVDC或PVC／PVDC、PVC／PE等復(fù)合材料的需求將達到4萬噸以上，將逐步采用多層塑料復(fù)合材料，如PVC／PVDC／PE，PVDC／OPP／PE等復(fù)合且避光性能優(yōu)良的塑料硬件。

3. 藥品口服液類塑料瓶包裝

國內(nèi)酊水糖漿水劑口服液類包裝目前多數(shù)采用低質(zhì)落后的玻璃瓶或塑料瓶，部分產(chǎn)品的瓶蓋配套質(zhì)量不過關(guān)，易滲漏，而且多數(shù)容器上沒有計量刻度和配套的計量杯等，造成患者使用不方便，用量不準(zhǔn)。目前引進的采用優(yōu)質(zhì)塑料（PET）為原料的生產(chǎn)線1條，生產(chǎn)能力2000萬個／年，遠遠不能滿足藥品市場的需求，有待引進或在消化吸收的基礎(chǔ)上研制先進的生產(chǎn)設(shè)備。“九五”期間到2010年我國口服液類塑料容器的用量將大幅度增加，規(guī)格由100毫升至200毫升，材料為聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚碳酸酯（PC），并以較快速度發(fā)展。開發(fā)優(yōu)質(zhì)的酊水糖漿用塑料瓶，包括避光并有計量刻度或計量杯的塑瓶，產(chǎn)、用量由“八五”末的30％增加到60％以上，以取代低質(zhì)玻璃瓶。

4. 滴眼劑塑料瓶類包裝

目前國內(nèi)已引進國外生產(chǎn)線生產(chǎn)滴眼劑類能，生產(chǎn)能力2.85億瓶／年，今后開發(fā)推廣優(yōu)質(zhì)的結(jié)構(gòu)合理、滴量準(zhǔn)確并貼簽潔凈的聚對苯二甲酸乙二酯（PETP）及聚丙烯（PP），規(guī)格為8毫升、10毫升的產(chǎn)品，2000年優(yōu)質(zhì)瓶將達3億支以上。

5. 軟膏類塑料包裝

目前這種產(chǎn)品主要采用塑料管、鋁質(zhì)涂層管、鉛錫管包裝，其容量有2G、4G、10G、15G，其中2G、10G用量較多。今年推廣發(fā)展薄頂，有內(nèi)涂層的印字鋁管，取代占總量10％的鉛錫管和部分低質(zhì)不印字的塑料管，2000年產(chǎn)量爭取達到5億支。開發(fā)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)印字的軟膏用塑料管和復(fù)合管，取代目前低質(zhì)不印字的產(chǎn)品。

6. 塑料輸液容器包裝

目前國內(nèi)引進塑料輸液袋生產(chǎn)線6條，生產(chǎn)能力約3400萬袋／年。隨著優(yōu)質(zhì)塑料輸液容器的開發(fā)與推廣，逐步減少玻璃輸液瓶的產(chǎn)用量，2000年塑料輸液袋達到輸液容器總產(chǎn)量的30％左右，約6.5億袋。

7. 其它劑型的塑料藥品包裝

主要推廣應(yīng)用于顆粒劑、粉劑、散劑等藥品的塑料復(fù)合膜袋包裝，現(xiàn)介紹如下幾個品種：

① 雙向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜：雙向拉伸BOPP薄膜具有良好的透明性、耐熱性和良好的阻隔性能，用于復(fù)合袋的外層，把它與熱封性好的LDPE、EVA、EEA、EAA或鋁箔復(fù)合，大大提高復(fù)合膜的剛度及物理機械性能。如在BOPP基膜上涂上防濕阻隔性優(yōu)良的PVDC，則大大提高它的防透過性能。

② 流延聚丙烯薄膜（CPP）：它具有好的熱封性，多用于復(fù)合包裝袋的內(nèi)層，可真空鍍鋁后再與BOPP，PET，OPA，PT等復(fù)合。

③ 聚酯薄膜（PETP）：雙向拉伸的聚酯薄膜具有極高的機械強度和剛性，耐熱性極高，耐藥品性能好，透明和光澤度十分優(yōu)良，水氣和氧氣透過性較小，具有特別好的保香性，這一點是其它所有薄膜不可比擬的。

④ 聚偏二氯乙烯薄膜（PVDC）：它是阻隔性能最好的一種薄膜，而不像PVC或EVAL那樣受濕度變化的影響，它具有良好的透明性和較好的耐熱耐寒性。PVDC乳液可作為聚丙烯薄膜的防潮涂層，用它涂覆后的PT或OPP具有良好的防潮阻隔性能，提高了對藥品包裝的性能。

⑤ 鍍鋁膜：真實鍍鋁膜是在高真空狀態(tài)下鋁的蒸氣沉淀堆積到各種基膜上的一種薄膜，鍍鋁層非常薄。目前廣泛使用的有PETP、CPP、PT、PVC、OPP、PE等的真實鍍鋁膜，其中用的較多的是PETP、CPP、PE真空鍍鋁膜。真空鍍鋁膜的特點，除了原有基膜的特性外，還具有漂亮的裝飾性和更好的阻隔性能，尤其是各種基材經(jīng)鍍鋁后，透光率、透氧率和透水蒸氣率降低幾十倍或上百倍，可作為很好的材料應(yīng)用于藥品包裝，是今后重點發(fā)展的優(yōu)良材料之一。