漿內加入填料的目的，主要是為了降低漿料成本、改善紙制品的物理性能和機械性能；一般選擇的品種有滑石粉和碳酸鈣。
　�。�1）滑石粉
　　滑石粉是一種硅酸鎂的水合物，造紙工業(yè)對滑石粉的要求是具有高的白度，一般為75-90％。粒度要求為325和200目篩的通過率為98％。鐵質和鈣質的含量應小，燒失量穩(wěn)定，一般在10-15％，水分不大于1％，塵埃度限制在0.5～1.0mm/g.。
　　滑石粉依其粒度大小分為磨細滑石粉和微細滑石粉兩種類型。按不同工業(yè)用途，劃分為9個品種。造紙級滑石粉代號為ZZ�；�石粉實際上是一種帶負電荷的微細粒子，特別是被水較好濕潤的滑石粉，表現(xiàn)出較高的雙層電位。
　　另一方面，由于滑石粉的表面性能較低，其表面親空氣而憎水，氣固兩相接觸界面張力小于液固兩相界面張力，所以滑石粉不易脫出空氣而被水濕潤，因而影響了它的分散性，從而制約了它在纖維上的留著。
　　據有關研究資料表明，填料的留著同樣與過濾、絮聚和吸附作用有關，但最顯是絮聚作用的效應，其次是過濾作用。由此可知，要提高滑石粉的留著率，必須首先讓滑石粉的表面獲得良好而充分的濕潤，并改彎其表面電荷，使它能在紙漿中充分分散并與纖維（通過助留劑）發(fā)生絡合而絮聚。
　　為此，如用滑石粉作填料并達到高留著率的目的，必須注意添加工藝的選擇和助留劑的選擇。
　�。�2）碳酸鈣
　　碳酸鈣可由化學沉淀法制得，稱為沉淀碳酸鈣。也可由礦石直接粉碎研磨制得，稱為天然碳酸鈣。沉淀碳酸鈣又稱輕質碳酸鈣，多用作填料或涂料，其晶體形態(tài)多呈菱形或紡錘形，有的中部有空腔，斷面多呈多邊形。
　　晶粒大小及規(guī)則程度隨加工過程的不同而有異，一般為0.1～1.0um。天然碳酸鈣沒有固定的晶體形態(tài)，顆粒大小隨礦石粉碎程度及篩分而異，一般約為0.2～1.5um左右，超細碳酸鈣比上述數(shù)值小得多。
　　輕質碳酸鈣加到紙獎學金里，可以改善紙制品的不透明度及透氣度，用量可高達紙總質量的20％～30％。用較高時，沉淀碳酸紙制品的物理強度有較大影響，而研磨碳酸鈣仍可保留相當強度。但如粒度過大，對銅網磨損也較大。紙模產品生產的中(堿）性施膠，可增加碳酸鈣填料的用量，紙模產品的挺度因而顯著提高。
　　（3）石膏微纖
　　石膏微纖的開發(fā)成功，將使我國的造紙工業(yè)發(fā)生巨大的變化。石膏微纖纖維長、白度好，其價格僅是木漿的八分之一；利用石膏微纖制作紙餐具，將大大降低紙餐具的成本。
　　生產高填料的紙制品，助留和增強是生產技術上的兩個關鍵，因此可以采用由助留劑和干增強劑組成的二元系統(tǒng)。如采用陽離子淀粉、聚丙烯酰氨二元系統(tǒng)，這兩種助劑因均具助留、助濾功能，二者配用效果更為明顯，故被廣泛應用。
　　提高填料的加填量，固然可以節(jié)省漿料，但必須考慮助劑的用量成本。因為填料的粒子表面積增加，粒子表面所需的助劑也相應增加，所填料的用量必須經過試驗，以能達到節(jié)約綜合成本的用量為原則。