(一) PPA的基本效能，塑料加工助劑—PPA (1) 能自動加快吹膜或壓延生產速度，提高設備產能，降低單位產量電耗及與之相關的管理成本。 PPA能在不改變吹膜、壓延設備原有工藝條件的情況下，設備生產能力可自動提升7-12%。在不增加主電動機電耗但提高螺桿轉速的情況下，生產能力可進一步提高到10-15%。 (2) 大幅度減少由吹膜或壓延加工過程中所產生的晶點，包括人眼所不能直接觀察到的微小晶點，因此，能大幅度減少精細印刷時由晶點所造成的“白點”。 (3) 能明顯提高各類吹膜或壓延膜材的表面平滑度，特別是在光學顯微鏡下所顯示的微觀平滑度，因此，各類膜材的透明度、印刷油墨的光亮度、精細印刷網點的均勻度、精細印刷的層次感均得到提高。 (4) 消除由模頭或設備傳動部件對膜材表面所造成的縱向拖痕，包括人眼在普通光線下難以看到，必須在高強度光源下才能明顯看到的縱向拖痕。 (5) 能降低模頭溫度10-15℃。 降低模頭溫度，對加工各類高性能PE 原料有重要的意義。由于高性能PE 原料熔體粘度大，因此，加工過程中多采用較高的模頭溫度以求獲得平滑度較高的膜材。模頭溫度高，對吹膜泡體的穏定性有明顯的影響。尤其是在夏季，因為冷卻風環風溫較高，更進一步影響泡體的穏定性。因此，也直接限制了吹膜速度的提高。PPA能降低模頭溫度10-15%，因此，能提高普通設備加工各類高性能PE原料的泡體穏定性，為提高生產速度，提供了工藝條件的保證。 (6) 提高各類吹膜、壓延膜材的厚度均勻性及厚度穏定性。 膜材厚度的均勻性及穏定性，對保證精細印刷品質、保證膠袋封口強度的可靠性及勻一性、對保證多層共擠收縮膜的泡體膨脹均勻度及精細印刷圖案在加熱收縮后的等比例收縮性，有重要的意義。 (7) 使加有茂金屬催化mLLDPE 的膜材，具有均勻的封口牢度，使封口的線向牢度可靠性得到保證，并使茂金屬催化mLLDPE 的加入量得到理化控制，使泡體穏定性得到提高。PPA能提高不同熔融指數混合配料的熔體塑化性，mLLDPE 的熔體粘度在高剪切率場合下比普通的、用齊格勒（Ziegler – Natta） 催化劑所生產的PE 高，不僅使泡體穏定性下降，并使擠出機背壓上升，主電機扭力提高。高剪切率是新一代高速吹膜、高速多層共擠吹膜或壓延設備的特點。某些膠袋廠為求提高膜材的高速封口效果，往往將茂金屬催化的mLLDPE 加入量調至偏高，不僅生產成本增加，而且PE 熔體工藝狀況變差。PPA使用后上述各類工藝問題均能得到明顯改善。 塑料加工助劑—PPA
(二)塑料加工助劑—PPA PPA助劑的使用方法 為確保好的分散，PPA以母料形式加入。 在使用方法上，分為二個階段： 第一階段─ 建立金屬表面的高科技涂層。 此階段是使PPA助劑功能得到完全發揮的重要操作。以5%母料 的加入量與所配制的LLDPE / LDPE 原料均勻混和，連續吹膜60分鐘。 根據經驗，在此階段，有可能因為PPA開始在吹塑設備的鋼鐵表面建立潤滑層而將以往粘附于鋼鐵表面的大量“晶點”或雜質“洗脫”，并隨膜材的繼續吹塑或壓延而帶出。所以對一些比較陳舊的吹膜機或壓延設備，在開始使用時，可能會發現大量晶點出現于膜材表面。這是完全正常的。根據大量的使用經驗，對以往沒有使用過PPA 助劑的吹膜或壓延設備，大約在使用的72 小時之后，設備才基本洗凈， PPA的效能得到完全的發揮。 第二階段─ 正常生產階段。 正常生產階段母料加入量為用于吹膜或壓延之PE 塑膠原料總重量的1%左右，視吹膜或壓延線速度( 米/ 分)，膜材厚度，吹膜或壓延設備之模頭間隙寬度，模頭內壁平滑度，原料組合狀況等實際情況而定。塑料加工助劑—PPA
(三)塑料加工助劑—PPA PPA用于多層共擠膜的加入方法討論 多層共擠膜是高品質包裝膜的主流。同時，大多數多層共擠膜用于精細印刷。因此，多層共擠膜用于印刷的表層微觀平滑度、人眼可見的晶點含量、人眼不能見到的微晶點含量是膜材品質控制在印刷性方面的重要內容。此外，多層共擠膜的透明度，也是品質控制的內容之一。某些用戶為提高用于印刷表層的微觀平滑度及大幅度降低用于印刷表層的晶點含量，僅在用于印刷的表層添加PPA加工助劑，雖能收到良好的效果，但對提高膜材透明度及提高生產速度兩方面是無效的。 因此，用戶如要求提高多層共擠膜材的透明度，如果該膜材完全是由烯烴類材料（PE、PP）所組成，建議對每一層均添加PPA。生產實際證實，在每一層均添加PPA后，膜材的層間平滑度得到提高，因此膜材的總體透明度得到提高。 (四)生產成本核算 （1）降低電耗，增加產能，使企業管理成本降低。 （2）生產高品質產品，使廢次率下降。 （3）增加LLDPE使用比例，降低原料成本。 （4）采用熔指為1的高拉力LLDPE，可使薄膜減薄。 綜上情況，采用PPA不僅不增加成本，反而可使產品綜合成本降低。 (五) 關于PPA的安全性 PPA符合美國FDA (食品與藥物管理局)的測試要求，是絕對安全的。使用PPA所吹制或壓延的各類膜材，完全可以用于藥物或食品包裝。
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