瓦楞紙板的堆碼是對瓦楞紙板生產(chǎn)線的紙板散熱、祛熱、增加粘合強(qiáng)度、恢復(fù)瓦楞高度、防止紙板翹曲變形的過程。因而紙板堆碼的形狀、高度、環(huán)境、時(shí)間和各匝數(shù)量，甚至所使用的托盤都直接影響著成品箱的質(zhì)量。
　　下面就堆碼涉及的以上各因素作簡要分析：
　　一、堆碼用托盤的影響
　　紙箱行業(yè)普遍采用的是木制或硬質(zhì)塑料托盤，一般規(guī)格為1100×1200mm或1200×1500，高150～200mm。生產(chǎn)實(shí)踐得知，以木質(zhì)托盤為佳。原因是紙板堆碼過程中木質(zhì)托盤可吸收與之接觸的紙板的潮氣，而塑料托盤則不吸收水分，最終被與之接觸的紙板吸收，造成接觸部位面紙潮濕、起皺或開膠。再者托盤的高度、托盤上面的條板間隙是紙張堆碼后空氣對流的重要途徑，其高度越高、間隙越大則越利于紙板的潮氣散發(fā)。但考慮到紙板的搬運(yùn)和堆碼下部紙板的平整度，托盤高度以150～200mm、條板間距100～150mm為宜。
　　二、堆碼的形狀影響
　　紙板堆碼形狀不外乎四種：單行平行堆碼；雙行平行堆碼；井字形分層疊壓堆碼；多行分層交叉堆碼。其優(yōu)缺點(diǎn)分別如下：
　　1.單行平行堆碼
　　優(yōu)點(diǎn)：紙板上下及四周能得到充分散熱；正反各一匝碼齊，有利于紙板的平整；后期粘合充分。
　　缺點(diǎn)：紙板中心熱量得不到及時(shí)散發(fā)，其中民軟周邊硬；堆碼中下部紙板瓦楞也因之回軟，受壓后厚度變��；上層紙板易弓腰變形。
　　2.雙行平行堆碼
　　該堆碼除具備單行平行堆碼的優(yōu)缺點(diǎn)外，還有如下利弊：少占托盤，節(jié)約存放空間；兩摞紙板間熱量難以散發(fā)，造成紙板一邊硬一邊軟。
　　3.井字形分層疊壓堆碼
　　優(yōu)點(diǎn)：紙板平整度好，無翹曲，由于特殊的堆碼方式，層與層間有間隙，井字中間又直通托盤，空氣對流通暢，熱氣散發(fā)均勻、快，強(qiáng)度好，較之以上兩種堆碼更少占托盤，節(jié)約場地。
　　缺點(diǎn)：占紙板面積2/5的重疊部位，潮氣散發(fā)不盡；粘合劑質(zhì)量稍不良則復(fù)合各層紙易開裂；每層間數(shù)量不相同紙板會(huì)受壓變形。
　　4.多行分層交叉堆碼
　　優(yōu)點(diǎn)：對比以上三種堆碼，托盤利用率最高，占場地最小，紙板平整度最佳，粘合劑稍差也不致開膠。
　　缺點(diǎn)：紙板熱氣不易散發(fā)，使其回軟；瓦楞高度難恢復(fù)，紙板因之變��；應(yīng)有的強(qiáng)度也打折扣，嚴(yán)重時(shí)五層紙板的厚度降至4mm以下，三層降至2.5mm以下（影響紙板厚度的其他因素皆正常情況下）。
　　根據(jù)以上分析，并從紙箱質(zhì)量的角度考慮，顯然井字分層疊壓堆碼是最佳選擇。
　　三、堆碼每匝數(shù)量多少的影響
　　由于瓦楞紙板的里、面紙選材不盡相同，其張力也不同，生產(chǎn)出的紙板即使平整，散熱冷卻過程中也會(huì)自然翹曲。內(nèi)行人都知道，無論選用哪種堆碼方式，正反堆碼都最為整齊。然而實(shí)際生產(chǎn)中，正與反每匝紙板的數(shù)量不會(huì)相同，有的十片，有的幾十片。每匝的數(shù)量越多越不利于紙板的平整與后期粘合，但正、反相間堆碼，浪費(fèi)人工又降低工作效率。故選用五層紙板5片、三層紙板10片為一匝，不但質(zhì)量、效率兼顧而且操作方便，便于核實(shí)數(shù)量。
　　四、堆碼高度的影響
　　堆碼愈高，愈能充分利用空間，節(jié)約場地，但中下部紙板受壓也愈大，不利于瓦楞高度的恢復(fù)，嚴(yán)重時(shí)塌瓦，變薄，影響紙箱的質(zhì)量和外觀。尤其碼放不整齊時(shí)，還極易造成紙板的不平整。這樣的紙板印刷就不清晰，開槽也非淺即深。經(jīng)多次驗(yàn)證，堆碼高度以1.2～1.5m為佳。
　　五、堆碼空間的溫濕度、光照影響
　　堆碼場地空間的溫度越高，濕度越大，紙板吸潮回軟就越快，經(jīng)實(shí)驗(yàn)，空氣濕度60%，溫度30℃以上，紙板30mm可回軟，抗壓強(qiáng)度等各項(xiàng)物理指標(biāo)均下降30～50%，另外光照對紙板色度有降解作用，強(qiáng)光直射尤為明顯，所以對客戶要求用牛皮紙，白板涂布紙等極易褪色的面紙做包裝箱時(shí)，要盡量避免強(qiáng)光長時(shí)間照射。