在袋生產過程中由于眾多因素的影響，可能會產生封合時的漏封、壓穿或材料本身的裂縫、微孔，而形成內外連同的小孔。這些都會對包裝內容物產生很不利的影響，特別是食品、醫藥包裝、日化等行業，密封性將直接影響產品的質量。密封性不好是造成日后滲漏腐敗的主要原因。結合工作實踐對密封性測試談談看法。?
    一、目前密封性標準狀況?
    密封性測試具體方法各不相同，國內生產實踐中常用GB/T15171-1994標準。?
　　二、密封性的檢驗方法?
    1?著色液浸透法?
    通常適用與空氣含量極少的復合袋情況。?
　　方法是將試樣內裝物取出，然后將試樣內部擦凈將試驗液體（與濾紙有明顯色差的差色水溶液）倒入試樣內，并將口部封好。將試樣在濾紙上放置5min以上，觀察試驗液體從試樣內向外泄漏情況。然后翻轉試樣，對其另一面進行試驗即可。
　　2    水中減壓法（真空法）?
　　通常適用與空氣含量較多的復合袋情況。方法有以下兩種方法:?
　　①真空泵法。它主要有透明耐壓容器、樣品架以及真空系統（真空泵、真空表等）等組成，從實驗原理及實踐中可以發現真空泵法的缺點是形成真空為脈動氣流，使形成的真空不穩定；形成真空時間長；真空保持困難，密封性能不好；指針式壓力顯示，精確度低。因此現在已逐步被淘汰。?
　　②真空發生器法。它的主要有特點是采用真空發生器利用射流原理，正壓變負壓形成穩定的空氣源，避免傳統的真空泵脈動、雜質（油）含量高等缺點；高精度電子壓力傳感器實時顯示測試容器內真空度，微電腦自動控制，試驗參數（真空度，保持時間）隨意設定；達到真空所需時間短；真空保持平穩，密封性能好。此儀器目前被軟包裝廠廣泛應用。?
　　③測試步驟。以濟南蘭光產ＭＦY-01為例，參照GB/T15171-1994標準，在真空室內放入適量的蒸餾水，再將其浸入水中。此時，試樣的頂端與水面的距離不得低于25mm。蓋上真空室的密封蓋，分別調至下列數值之一：20、30、50、90kPa，保持該真空度30s。試驗過程中注意觀測形成真空時和真空保持期間試樣的泄露情況，觀察其有無連續的氣泡產生，出現孤立的氣泡不視為泄露。?
　　該設備具有手動反吹和自動反吹功能，實驗開始后，達到設定的保持時間后，自動反吹，用戶可順利地找開密封蓋，進行下一組實驗；未達到設定壓力或時間好出現冒泡，可手動反吹，打開密封蓋，更換試樣，重新設置真空度或時間。?　所設置的真空度值根據試樣的特性（如所用包裝材料、密封情況等）或按有關產品標準的規定確定。但不得因試樣的內外壓差過大使試樣發生破裂或封口處開裂。?
　　通過此試驗可以有效地比較和評價軟包裝件的密封工藝及密封性能，為確定相關的技術要求提供科學的依據。亦可進行跌落、耐壓試驗后的試件的密封性能測試，來判定封裝工藝的合理性。