高質量的印版滾筒是凹印制版廠參與市場競爭的必備條件，數碼打樣系統和經驗豐富的技術人員是凹印制版廠規范化工藝管理,凹印制版廠邁向成功的可靠保障。
    數碼打樣系統——制版廠的得力助手
    目前凹印制版行業內所采用的數碼打樣系統主要有兩種：一種是IRIS數碼打樣系統，另一種是EPSON打樣系統。IRIS數碼打樣系統更專業一些，其色彩還原性能更佳，樣張更細膩、逼真，特別是圖像層次部分的效果更精細，一般用于高檔產品打樣。
    通過色彩管理系統，可以使數碼打樣系統樣張同實際OPP標準樣張的效果十分接近，較好還原實際凹印效果，因此，數碼樣能夠幫助制版人員在制版前及時發現問題，采取相應措施糾正和調整，提高制版質量、降低返工率；其次，數碼打樣系統有利于整個制版工藝流程的控制，保證制版工藝和版輥質量的穩定、一致；另外，數碼打樣方便快捷，大大縮短制版周期，保證交貨期。
    在國內凹印制版行業中，山西運城薩瓦萊斯制版有限公司和大連東洋凹印制版有限公司是采用數碼打樣系統的先行者。薩瓦萊斯早在1995年就引入了IRIS數碼打樣系統，東洋則從1996年開始采用IRIS數碼打樣系統，后來兩家公司又引入了EPSON打樣系統。
    經驗豐富的技術人員——制版廠的寶貴財富
    凹印制版行業還沒有現成的理論或公式可以套用，在生產中還要靠操作人員的經驗，因此，操作人員尤其是分色人員必須具備較高的技術水平和豐富的經驗，否則很難獲得理想產品。   
    現在采用專色替代工藝的活件越來越多，專色替代是指用其他顏色來代替黑、青、品、黃以體現圖像的色彩和層次，比如用群青代替青，用大紅代替品紅，用棕色替代黑色等。目前市場上許多巧克力的包裝就是采用專色替代工藝。這種工藝的難度較大，傳統打樣很難正確表現所設計的專色效果，在這種情況下，就要看分色人員的經驗和技術水平了。當然，有條件的凹印制版廠可以借助克羅馬林打樣系統實現專色打樣。
    東洋采用專色替代工藝的時候，還需要借助克羅馬林樣來檢查分色結果是否合適，通過不斷試驗和探索，掌握了一些基本規則，客戶對產品質量比較滿意。

    規范化的工藝管理——成功的可靠保證
    制版過程包括接單、審稿、分色、設計、機加工、電鍍、電雕和打樣等環節，各工序都必須實現制度化、規范化的管理和控制。
 
    打樣是凹印制版廠工藝規范化控制的重要環節，打樣所用油墨的品牌、黏度、打樣速度、打樣壓力及打樣室的溫濕度控制等都要實現規范化管理。目前凹印制版廠的普遍做法：針對不同客戶要求，在打樣時分別選擇不同檔次的油墨。東洋在打樣時所采用的油墨大致分為高、中、低3個檔次，大客戶或高檔產品采用高檔油墨，如DC和大連施密特油墨；小客戶或要求不太高的普通產品，在打樣時選用低檔油墨，一來避免印刷廠用低檔油墨印刷時無法達到制版廠用高檔油墨打樣的效果；二來制版廠也可節約成本。
    1. 質量精益求精
    在制版前，凹印制版廠和印刷廠要進行技術交流，凹印制版廠都要專門組織評審，針對客戶產品的具體要求，制定符合產品要求的最佳工藝路線。某些特定區域容易發生顏色漂移，如高光部分的淺網、多色疊加的棕色、淺白色(如奶杯)、三色疊加的灰色等，在遇到此類活件時，制版廠必須慎重：對原稿中容易發生顏色漂移的區域進行特殊處理；選取合理的電雕線數和電雕角度，盡量避開發生顏色漂移的范圍。對于比較特殊的精細活件，如特別細小但又保證清晰的圖案，必須采取特殊的制版工藝，如分雕、激光雕刻等。
    2．技術支持日益突出
    印刷廠在印刷過程中遇到棘手問題時，通常也會向凹印制版廠尋求技術支持。在實際生產過程中，影響印刷質量的因素非常多，有可能是印版的問題，也可能是印刷廠的工藝控制不當，正確判斷和找到印刷故障就成了解決問題的關鍵。  
  
　　 3．常見問題交流
    (1) 印版圖文與原稿不符
    印刷廠向制版廠下制版訂單時，一定要交待清活件尺寸和文字內容，尤其是客戶提供的資料較多時，如既有光盤，又有彩稿，或者復印件、傳真件等，嚴格審查所附的各種資料內容是否一致。
    (2) 色相偏差
    凹印制版廠在制版之前一般都會打數碼樣讓印刷廠和客戶進行確認，數碼樣張的效果也接近實際的凹印效果，只要印刷廠的印刷工藝控制比較穩定，沒有太大波動，不會出現太明顯的色相偏差。
    (3) 版面易帶臟
    鍍鉻層必須符合一定的光亮度和致密度要求，鉻層表面的紋路控制在400～600條／平方厘米，在此范圍之內版面不易帶臟。印刷工藝控制不當也可造成版面帶臟，調整印刷壓力、油墨黏度和溶劑配比、更換油墨、調整刮墨刀等方法加以解決。
    (4) 刀線
    從制版角度分析，產生刀線的原因有兩種，一是在鍍銅面上有劃傷，二是鉻層硬度偏低或者表面粗糙。從印刷工藝控制角度分析，原因可能包括：油墨有異物，劃傷版面；刮墨刀的鋒利度和平直度較差；刮墨刀角度和壓力不當。
    (5) 印版的耐印力低
    主要跟鍍鉻層的硬度有關，鉻層的硬度應當控制在HV900～1000之間，鉻層硬度偏低，影響印版的使用壽命，鉻層硬度過高，內應力就比較大，容易發生鉻層爆裂(也稱作"爆版")，也會影響印版的耐印力。
    (6) 套印不準
    主要有以下原因：版滾筒直徑；版滾筒的動平衡達不到要求，在印刷過程中出現較大的跳動。材料伸縮變形較大；烘箱溫度設置不當；張力控制不當或出現波動等。
    質量提高——大家共同努力   
    1．增進溝通與交流
    凹印制版廠跟印刷廠之間的溝通和交流當然重要，但最關鍵的還是做好跟最終客戶的溝通，讓最終客戶滿意，這是凹印制版廠和印刷廠共同的愿望。
    東洋每年都跟自己的大客戶及主要客戶舉辦幾次技術交流會，對客戶進行一些必要的培訓。服務對象一直延伸到最終客戶的設計公司。
    2．加強工藝控制的穩定性
    凹印制版廠的制版工藝控制和印刷廠的印刷工藝控制都十分重要，兩者必須密切配合，才能保證得到令最終客戶滿意的印刷品。
    雖然凹印制版的全過程已經基本實現了規范化和數據化，但還存在操作隨意性太大、產品質量不穩定的現象，比如同一活件再次制版時經常會出現印版滾筒質量有偏差的問題，凹印制版廠還必須進一步提高制版工藝的穩定性，保證印版滾筒質量的穩定性。
    印刷廠印刷工藝的穩定性也相當重要。為了保證印刷質量的一致性，必須積極采取有效措施，切實保證印刷工藝的相對穩定。印刷廠還應當建立專門的印版滾筒管理制度，對版滾筒的檢驗、保管、使用和報廢等都要進行全程跟蹤和記錄。派專人負責版輥的保管和養護，以免影響版滾筒的正確使用。
    3．重視技術人員的培訓
    凹印制版廠和印刷廠都有自己的技術人員，之間的溝通與合作一般也通過他們來進行，對這些技術人員的素質要求不能忽視和放松，要定期或不定期進行培訓，不單要培訓本行業的知識和技能，還要了解相關領域的知識。比如凹印制版廠的技術人員應當對印刷工藝有所了解，而印刷廠的技術人員也應當對凹印制版有一定的認識，雙方更好溝通、交流和配合，在制定制版和印刷工藝時從全局出發，制定的工藝更合理、更切實可行。