過去的兩三年，中國軟包裝市場對油墨供應(yīng)商提出了兩大要求：

1、通用化：目前的軟包裝界使用的油墨基本上是一種油墨對應(yīng)一種基材，各種基材之間的油墨不能通用，由此造成庫存品種增多，管理困難，現(xiàn)場操作工序增多，殘墨難于消化等等問題。針對這一情況油墨行業(yè)提出了兩種解決方案：

A、采用一種油墨應(yīng)對應(yīng)各種基材。這是一種非常高難度的動作，目前取了一些進展，但是有兩大難點：某些基材的復(fù)合強度仍不如人意以及成本偏高且剛性較大；

B、采用通用色漿搭配不同連接料，加上現(xiàn)場的配墨系統(tǒng)，這也可以滿足軟包裝商的通用化的要求。目前就技術(shù)層面而言難度不大，如有大的軟包裝商的共同行動的話，成本障礙也較小，推廣起來可能會步伐快一些。
采用通用化油墨系統(tǒng)還可以帶來另一個好處就是：色彩可實行標(biāo)準(zhǔn)化管理。

2、環(huán)保化：隨著人們的環(huán)保意識日益增強和法律規(guī)定的日益嚴(yán)格，對于材料的安全性和衛(wèi)生性也越來越重視。凹版油墨行業(yè)針對環(huán)保的要求，目前的工作重點集中在以下幾個方面：

A，現(xiàn)有產(chǎn)品降低殘留：這類工作主要體現(xiàn)在BOPP專用油墨上。采用的對策主要是：盡可能選用溶劑釋放性好的連接料，添加助劑以利于芳香烴的揮發(fā)等，目前最好的結(jié)果是印刷品殘留量在1mg/平方米左右。但由于連接料體系本身決定了芳香烴不可能從體系中根除，所以，從環(huán)保角度講這是一種必然要被淘汰的油墨。

B，去除芳香烴：即所謂的無苯化，由于歐美許多大的食品企業(yè)內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中明文規(guī)定所有包裝材料中不得加入芳香烴物質(zhì)。為了適應(yīng)這種要求，無苯油墨應(yīng)運而生。這類油墨從理論上是不含芳香烴溶劑，但由于原料的儲存、運輸?shù)墓ぞ�、制造過程以及使用過程會或多或少的混進少量的芳香烴溶劑，所以，對“無苯”的理解應(yīng)是體系中芳香烴含量＜＝1%。另外要指出的是，由于要有正常的印刷速度，油墨中除去芳香烴后，要加入MIBK（甲基異丁基酮）來調(diào)節(jié)油墨的揮發(fā)速度，對于這種溶劑目前尚無明確規(guī)定可用與否。所以在使用之前軟包裝供應(yīng)商一定要與客戶溝通，是否能接受一定比例的殘留，因為這種溶劑的氣味比較強烈。還要指出的一點就是，此類油墨的印刷適性稍差。

C，醇溶體系：由于更嚴(yán)格的殘留要求，目前油墨界各大公司也紛紛推出醇溶油墨。此類油墨不含芳香烴，也不含酮類溶劑，只含酯類和醇類溶劑，就環(huán)保而言它是優(yōu)秀的，但是揮發(fā)速度難于調(diào)節(jié)，印刷適性差了許多。相應(yīng)的精美圖案的再現(xiàn)要困難許多，同時由于使用量較少，產(chǎn)能達不到，成本也較高。

D，水性體系：水是一種理想的環(huán)保型溶劑，但目前水性油墨只在紙張（包裝與出版）上有較好的應(yīng)用，對于薄膜這類非吸收、低表面張力的基材，研發(fā)出市場可接受的水性油墨還有較長的路要走，如油墨本身的性能，基材的熱穩(wěn)定性，設(shè)備的配合等。但可以作為一個中期目標(biāo)去追趕。

E，無溶劑體系：這類油墨其中一種是熱熔型油墨，目前已有實驗室結(jié)果，但要進入市場還要在原料合成、制造工藝、貯存方式、應(yīng)用設(shè)備上做許多工作。當(dāng)然，理論上UV凹版也可列入其中，但尚未見到UV凹版印刷應(yīng)用的報道。
無論是通用化還是環(huán)保化，目前在中國僅僅處在起步階段。要想有所收獲，還需要包裝行業(yè)上下游的同仁一起努力。