熱固油墨網(wǎng)印的3D圖案現(xiàn)已廣泛應用在服裝上，尤其是許多運動品牌服裝上的標志，都采用厚版網(wǎng)印工藝取代傳統(tǒng)的電腦繡花工藝，使品牌服裝又上一個檔次。

　　網(wǎng)印精細3D圖案對軟片制作、油墨使用、曬版方法、印刷方法以及熱固處理等各個環(huán)節(jié)都有嚴格要求。一個高品質(zhì)3D印品所具備的標準是：印跡清晰、立體感強。這里涉及兩個概念：清晰的印跡，從網(wǎng)印的角度講就是印品邊緣要齊，直角類型的角要銳、邊與面要呈90°、表面平整，圓角類型的角要圓潤、表面光亮；其次是立體感強，立體感是指印品達到一定的墨層高度，高度越高則立體感越強。以上質(zhì)量標準對于印大圖案而言相對容易，但如果是非常小的圖案就會增加許多技術(shù)性難度。我們以印刷直徑1mm、高1.5mm的圓柱型網(wǎng)點為例，對各個制作環(huán)節(jié)以及技術(shù)問題進行講解。

　　制版軟片：準備兩張軟片，一張為正圖，另一張為鏡像圖。

　　網(wǎng)版：準備兩塊版，一塊為100目絲網(wǎng)做厚版，另一塊為180目絲網(wǎng)做罩面版，兩塊版的張力要達到20N/cm。

　　厚版感光膠涂層：用大圓口上漿器在網(wǎng)版刮墨面涂2次，然后在網(wǎng)版印刷面（與承印物接觸面）涂4次～5次，烘干后繼續(xù)在印刷面涂膠。最終使印刷面膠厚度達到0.2mm～0.3mm。

　　兩面曬版方法：先將2張制版軟片用雙面膠對粘到網(wǎng)版的兩面，并對好“十”字定位線，曝光時間是正常單面曝光的三分之一，如總曝光需用3min，那么先曝刮墨面1min，然后按常規(guī)方法曝2min。為什么要用2張軟片兩面曝光呢？我們就能發(fā)現(xiàn)厚版的單面曝光和兩面曝光有什么區(qū)別。單面曝光，在光照射過程中，由于感光膠有一定厚度，光通過不同角度向上照射，以致感光膠最上面實際遮蓋部分小于軟片的實際尺寸，曬出的模版是圓錐形。用這種厚版印出的圓點也一定是圓錐形。而上下兩面曝光，做出來的膜版是圓柱形。油墨使用：有兩種方法，一是先用透明熱固油墨打底然后用有色油墨疊印，另一種方法是用厚版印透明油墨，當達到所需高度后用薄版印有色油墨罩面。油墨在使用前要充分攪拌。

　　刮墨刀：硬度70～75、刀刃要鋒利、刀型為直角。

　　網(wǎng)距：要根據(jù)印刷結(jié)果決定網(wǎng)距大小，如印刷后網(wǎng)版不能迅速彈起說明網(wǎng)距過小，如印跡表面有許多針孔現(xiàn)象、油墨的黏度又不大，說明網(wǎng)距過大，網(wǎng)孔的油墨通過剪切后沒有完全黏附到承印物上就被絲網(wǎng)帶起存留在網(wǎng)孔中。

　　印刷與散烘：印刷分兩種形式，一是機械印刷，大面積的3D圖案適合全自動成衣印花機作業(yè)，小面積精細3D圖案則適合手工臺板印刷，因為3D印刷的高度是通過網(wǎng)版的厚度和印刷次數(shù)來完成的，版越厚則印刷次數(shù)減少，但小面積3D版不能做得過厚，因此印刷次數(shù)多必然會增加成本而且工效還不高。

　　在印刷之前必須對承印物表面進行整平處理，特別是全棉針織布，其紗支表面不光，織成布后表面有一層毛纖維，由于油墨著色面積小，因此如果黏附在浮懸的毛纖維上就沒有牢度。通常整平方法是用一塊網(wǎng)版在印花部位粘上膠紙，用刮板在上面刮壓，使網(wǎng)版背面擠壓承印物，這種方法效果不是很好。筆者設(shè)計了一個既能在全自動機上又能在手工作業(yè)中使用的壓毛裝置（另文介紹），效果比較好。

　　印刷3D的關(guān)鍵環(huán)節(jié)在打底的第一遍，第一遍印得好，質(zhì)量就有保障，同時印刷次數(shù)也會減少。第一遍將油墨填滿網(wǎng)版，這時印跡的高度是絲網(wǎng)加感光膠的厚度。如果第一遍將網(wǎng)版的鏤空部位填滿了就能有效減少印刷次數(shù)和保證后面疊印的質(zhì)量，因為后面疊印的高度也就是絲網(wǎng)的厚度。

　　如果是手工印，在印第一遍時，開始刮墨的力量要大，讓油墨充分與印物接觸，以提高附著牢度，當填滿網(wǎng)孔后要輕收墨，使墨層盡量高一點。在每次印刷完后要進行散烘，散烘有兩種方法，一種是散烘爐，另一種是用火槍吹。散烘的溫度與速度應控制在油墨表面剛好粘墨為宜，熱固油墨表面固化溫度在100℃左右，散烘的溫度過高會使墨層變薄，從而增加印刷次數(shù)。熱固化后處理，熱固油墨的固化溫度在160℃左右，其烘烤時間可適當延長，以使油墨全部固化并在承印物上牢固附著。檢查牢度的方法是用膠帶紙粘承印物，然后用力拉開，沒有脫墨現(xiàn)象即說明牢度好。

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