在大批量的網(wǎng)版印刷生產(chǎn)過程中，如果某個具體環(huán)節(jié)稍不留意，就會給生產(chǎn)帶來一連串的麻煩，而且這種狀況一天不解決，就會一直困擾著生產(chǎn)。

　　這里小編主要就生產(chǎn)中經(jīng)常遇到而又極易忽視的幾個問題進行論述。

　　—、絲網(wǎng)的顏色

　　絲網(wǎng)的顏色有白、黃、琥珀色、紅色等，其中以黃色絲網(wǎng)為佳。我們生產(chǎn)中常用日本或德國進口的270～280T的黃色絲網(wǎng)，對于特別精致的印刷品，我們常用 350T的進口黃色絲網(wǎng)。

　　為什么要用黃色絲網(wǎng)呢?我們知道，自然界絢麗奪目的色彩均是由于光的作用，沒有光就沒有色，光的顏色是由光波的頻率決定的。紅、橙、黃、綠、青、籃、紫色是人們視覺神經(jīng)可以感受到的光，稱為可見光。物體表面對光的選擇性吸收和反射而得到不同的顏色，簡言之，我們能看到的任何色彩就是光的顏色。即當(dāng)一束光線照射到黃色物體表面時，只有黃色光被反射，刺激我們的視覺神經(jīng)而呈色，而其它色光均被吸收，所以我們看到物體的顏色是黃色的。

　　由于網(wǎng)版印刷在曬版曝光時，采用的是紫外光線，紫色光是由顏色中的青和品紅兩種色相的混合反射光，也就是說在黑色中缺少黃色色相。在曝光時，紫色加絲網(wǎng)的黃色就疊加成黑色，所以黃色絲網(wǎng)的表面(即乳劑層的底部)不感光或少曝光，因此不會出現(xiàn)“背曬”現(xiàn)象，得到的圖像清晰度高，不會產(chǎn)生暈影。

　　何為背曬?即當(dāng)光線透過軟片的透明部分到達乳劑層時，在位于涂布層的中部或底部的白色絲網(wǎng)的表面產(chǎn)生了反射、折射和慢射等現(xiàn)象，正好從涂布面的底部和里面曝光，這種現(xiàn)象稱為“背曬”。它會造成曝光時產(chǎn)生虛暈，影響色調(diào)的再現(xiàn)。

　　二、感光乳劑的涂布

　　將配制好的感光液放入不銹鋼槽中，感光液約占槽的一半左右。涂布槽與傾斜的絲網(wǎng)下端接觸，一邊使槽傾斜流出感光液，一邊緩慢而又均勻地把槽往上提沿著絲網(wǎng)面進行涂布。涂布速度不能過快，過快會引起感光乳劑起泡，膜面就會產(chǎn)生針孔;過慢會引起感光乳劑涂布不勻。為了獲得最佳涂布效果，最好先從印刷時與承印物接觸的那一面進行涂布，涂布面積應(yīng)比絲網(wǎng)框稍小一些，然后將網(wǎng)版上下顛倒再涂布一次，最后對網(wǎng)版反面涂布后進行干燥，以便使感光乳劑塞滿網(wǎng)孔。用 30～35℃的熱風(fēng)干燥為最佳，這樣可以縮短干燥時間。如果溫度較高，超過40℃時，網(wǎng)版則會產(chǎn)生熱灰霧現(xiàn)象。

　　感光乳劑在液體階段感光度低，感光度隨著涂布膜的干燥而上升，完全干燥后才能達到規(guī)定的感光度，所以曬版前要進行充分干燥，并且使干燥后短時間內(nèi)完成曬版。

　　當(dāng)然，由于各個生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)狀況不同，其涂布方式和次數(shù)也有差異。我廠采用的涂布方式就是一次到位，即一次性涂布正、反面共三次，然后集中干燥。

　　由于版面上落上灰塵會使網(wǎng)版產(chǎn)生針孔，所以要保持室內(nèi)的清潔。同時絲網(wǎng)須處理不良也會造成網(wǎng)版表面針扎過多。感光乳劑涂布時，干燥場所過分明亮，則會使網(wǎng)版整版圖像產(chǎn)生淺談的發(fā)霧，影響印刷品的清晰度和飽和度。

　　我廠的網(wǎng)版印刷主要是生產(chǎn)日用陶瓷貼花紙，以出口產(chǎn)品為主，內(nèi)銷產(chǎn)品為輔。常年出口美國、英國、加拿大等國家的20頭套餐餐具、面條碗及廚師盤，倍受人們青睞。

　　三、曬版、修整

　　曬版前，應(yīng)先檢查軟片感光股面和曬版臺的玻璃面上是否有臟活或灰塵，最好先用棉紗蘸酒精擦拭清潔后再進行工作。有鹵化銀附著的軟片表面為正面，片基特有光澤的一面為反面。曬版時，應(yīng)將軟片的藥膜面和網(wǎng)版的乳劑面密實貼合，留出咬口線進行曝光。曝光時間應(yīng)根據(jù)感光刺的種類、感光膜的涂布厚度、陽圖片的黑實程度及印刷要求而定。著感光膜的涂布層愈厚，則需要的曝光時間就相應(yīng)長一些，以便版膜徹底固化。若陽圖片上的圖文黑實程度不夠，即發(fā)灰而不黑，則應(yīng)縮短曝光時間，相應(yīng)地延長顯影時間，以便使未感光的圖文部分完全通透。

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