1、滾筒嚙合齒輪側隙過大
①中心距調整引起的側隙過大
膠印機的滾筒齒輪基本上是采用斜齒輪嚙合，齒輪的傳動交換系數大，嚙合側隙空間較小，以減少傳動中的撞擊和印刷時的振顫，保持印刷的平穩性和準確性。實際工作中，滾筒齒輪嚙合側隙隨著印刷不同厚度的紙張而變換調整，紙張越厚，中心距調整拉大，滾筒齒輪嚙合面交換系數相對變小，側隙變大。印刷滾筒表面線速度相差越大，印刷面產生的相對滑移量越大，條杠越明顯。
解決方法：在保證適當的印刷壓力的前提下，應盡量減少三個滾筒間的中心距，適當壓緊嚙合齒隙，減輕“條杠”的程度。
②齒輪磨損引起的側隙過大
經過一段時期的工作運轉，滾筒齒輪因負載磨損或齒槽內存有異物，導致齒輪嚙合側隙過大，齒輪的漸開線不能按嚙合線勻速滾動，或異物“頂齒”使齒輪在運轉中發生振顫，使滾筒間的磨擦增大產生滑動，印刷圖文部分在這滑動瞬間產生與齒輪節距相等的墨帶，即齒輪條杠。
解決方法：平時加強機械設備的清潔保養工作，清潔剔除齒輪間的雜物，保持良好的潤滑狀態;根據齒輪磨損情況，重新計算調整中心距，適當壓緊齒隙，磨損嚴重的應立即更換新齒輪。
2、軸承磨損
①滾筒軸承磨損
膠印機使用較長時間后，特別是不走滾枕的滾筒，其運動沖擊振動大，軸承較易產生磨損，使得軸頸與軸承間的間隙增大而套合松動，滾筒合壓時叼口因發生離讓而振顫，產生滑動摩擦形成“條杠”。特別是載荷不正常或潤滑不好時，滾筒的軸頭與軸套磨損加劇，最易在叼口附近產生“條杠”。
解決方法：可將橡皮內襯墊的叼口部分裁成梯形，以減輕合壓時的撞擊力度，滾筒軸承磨損嚴重時應及時更新軸承。
②水墨輥軸承磨損
水、墨輥的軸承、軸承座、軸承鎖件內藏雜物或磨損也可導致水、墨輥在運動中發生明顯的軸向竄動與徑向跳動從而產生“條杠”，特別是竄墨輥的軸套或傳動齒輪磨損時，滾筒齒輪嚙合產生的振動影響竄輥的正常勻水、勻墨及傳輸，引發“條杠”的出現。
3、水墨輥磨損
墨輥在使用一段時間后，由于清洗塵粒、紙毛、墨結等雜物，或安裝不當、壓力調節不勻等因素使水墨輥受到磨損，墨輥表面凹凸不平或軸心線不平直，嚴重時出現墨輥兩頭粗中間細或中間粗兩頭細的變形。膠印機工作時將引起墨輥的跳動，致使局部摩擦加重而產生間斷帶狀“條杠”。水輥的布套由于縫合接口不完整，或內徑尺寸不合適，或長時間使用后布套松弛起皺，或新水輥布套脫毛嚴重形成絨毛堆積，影響正常的輸水也可引發“條杠”的發生。
4、壓力調整不當
①滾筒間壓力調整不當
膠印機的滾筒通過相對擠壓來完成印刷，在滾筒滾壓過程中，相對應的兩個滾筒周而復始的由工作面(圖文接觸面)轉到空擋，再由空擋轉到工作面，兩次轉換使負載突變而產生沖擊。這種沖擊造成印刷圖文接觸面瞬時壓力變化及相對滑移，從而出現“條杠”。滾筒間的壓力過大，則產生的條杠明顯。
解決方法：調整印刷壓力至適當或采用氣墊橡皮布。
②著墨輥與印版滾筒壓力不當
雖然膠印機四根著墨輥的布局是前后粗中間細，采用不同直徑來避免“條杠”的重疊，但因四根著墨輥成兩組分別與印版接觸，每兩根著墨輥同時與一根竄墨輥接觸。當第一根著墨輥與印版滾筒空擋(叼口位置)接觸時，產生的沖擊力使竄墨輥被頂起，隨后落下，竄墨輥與著墨輥間產生滑移，影響第一根著墨輥轉移到版面的墨量變化，從而產生“條杠”，同時也影響第二根著墨輥墨膜的均勻度;當第二根著墨輥與印版滾筒空擋接觸時，也使竄墨輥經歷被頂高又落下這個過程，此時第一根著墨輥正處于印版內，落下的竄墨輥沖擊第一根著墨輥而產生“條杠”。同理，第三、四根著墨輥也會對印版產生“條杠”，因而整個版面出現時輕時重的“條杠”群。
解決方法：經常檢查各墨輥的直徑與軸線公差精度，確保墨輥的正常工作狀態。按規范順序準確地調整各墨輥與印版壓力，一般可調整到壓跡寬度依次為5mm、5mm、4mm、3mm，并保證著墨輥的軸向竄動小于0.3mm。
③竄墨輥與各墨輥的壓力不當
膠印機輸墨部分的各墨輥基本采用一軟一硬的配合模式，輥間的壓力調整過大時，硬輥(竄墨輥)與軟輥(著墨輥、勻墨輥)之間發生嚴重的擠壓，軟輥在壓力作用下，接觸面產生下陷而兩側微鼓影響油墨轉移從而產生“條杠”，或者竄墨輥換向時間與滾筒運轉不配合時，竄墨輥的竄動影響墨輥上的墨量而產生“條杠”。
解決方法：按規范順序安裝各輥工作位置，準確調整各輥與竄墨輥的壓力，壓跡寬度約為3～5mm，竄墨輥的每次換向應在滾筒空擋時間內完成。
④水輥壓力調節不當
水輥與印版滾筒壓力過大時，印版滾筒在工作面和空擋轉換時產生的沖擊力使水輥發生振動，上水不勻而產生“條杠”。或因水輥與印版滾筒間摩擦加劇，將印版上的網點殘留墨層破壞，致使該處網點版基受損，吸墨不足造成“條杠”。
解決方法：調節水輥與印版滾筒壓力時，用0.15～0.2mm的塞尺插入其間測試壓力，以手感有摩擦阻力但仍能順利抽出為宜。上面的水輥壓力應大于下面的水輥壓力，且兩頭壓力保持一致。
5、滾筒包襯不當
在實際工作中，橡皮滾筒是彈性體，在承受壓力時存在微量誤差。包襯厚的滾筒并非是純滾動狀態，而是有一定范圍內的滑動，易發生振顫，產生“條杠”;包襯過大時，可壓縮的橡皮滾筒在壓力作用下，橡皮布表面產生向前或向后的凸包，過量的摩擦印版版面而出現“條杠”;剛更換的橡皮布未繃緊或用久的橡皮布產生松弛時，在印刷擠壓力作用下，橡皮布在滾筒表面發生滑移也會導致“條杠”出現。有時由于叼口部分印跡過淺而局部墊紙，使滾筒空擋周期的沖擊力變大也會引起“條杠”。滾筒的包襯一般有軟、中(中軟、中硬)、硬幾種，軟包襯雖不易出現“條杠”，但因富有彈性使印刷效果不理想而少用;采用硬包襯印刷的網點清晰，但包襯彈性小，在精度不高的膠印機上易出現“條杠”。
解決方法：滾筒的包襯必須在保證最小的適印壓力前提下，通過精確的計算來確定包襯的厚度。在保證印跡清晰、網點變形小的前提下盡量選用中硬包襯(一塊橡皮布+夾膠布+紙，或一塊橡皮布+厚紙+薄紙，優選銅板紙，膠板紙次之)。最好采用氣墊橡皮布(此時應用硬襯)。
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