【看點】隨著市場需求變化,越來越多的客戶要求聚丙烯產品的熔融指數往兩端發展。原有的尾氣回收,只能適應較低指數產品生產,高指數產品增多后,就超出了舊管線的回收能力,。齊魯石化塑料廠將聚丙烯車間產生的尾氣丙烯,通過一條嶄新的回收氣管線,送給一路之隔的烯烴廠裂解裝置。據測算,投資20多萬元,每年可創造效益至少70萬元。

“一加一減”提升指標

齊魯石化塑料廠采用“一加一減”的方法來降低物耗，‘一減’就是減少損失；‘一加’就是加大回收,物料能收盡收。”通過“一加一減”,聚丙烯裝置的物耗水平,實現了始終居于集團公司同類裝置前列的水平。

 投資20多萬元，創造效益至少70萬元

隨著市場需求變化,越來越多的客戶要求聚丙烯產品的熔融指數往兩端發展。原有的尾氣回收,只能適應較低指數產品生產,高指數產品增多后,就超出了舊管線的回收能力,被迫排放火炬,白白燒掉。針對這種情況,塑料廠支持聚丙烯車間新上一條回收氣管線,一天便可回收丙烯400多公斤。通過一條嶄新的回收氣管線,送給一路之隔的烯烴廠裂解裝置。據測算,投資20多萬元,每年可創造效益至少70萬元。

職能部門大力支持，保證項目順利投入使用

據了解,塑料廠今年在降低物耗、提升指標方面的改造項目比較多,公司相關職能部門大力支持,加緊批復,保證了項目的順利投用。塑料廠技術管理部利用生產管理系統平臺,對各個裝置的工藝指標、平穩率及時實時監控,根據平穩率情況兌現考核。監測數據顯示各套裝置平穩率均為100%。他們積極貫徹對于物料“能收盡收”的原則,使技術經濟指標能夠進一步提升,并且通過加大工藝管理的力度、工藝平穩率的考核,使4套樹脂生產裝置的平穩運行都得到了保證。

今年一季度中,該廠高壓聚乙烯裝置、線性低密度聚乙烯裝置、聚丙烯裝置和苯乙烯裝置的物耗指標在2月份均創出歷史最好水平。目前,高壓聚乙烯裝置也在實施一項回收氣改造,預計4月中下旬能夠建成投用,技經指標將進一步提升。（來源：齊魯石化報）