軟包廠設(shè)備管理及設(shè)備維護(hù)現(xiàn)狀

生產(chǎn)管理人員、設(shè)備管理人員、維修人員的成長和進(jìn)步遠(yuǎn)遠(yuǎn)跟不上行業(yè)發(fā)展的進(jìn)度。具體體現(xiàn)在：外資、臺資及珠三角地區(qū)企業(yè)設(shè)備管理及設(shè)備維護(hù)狀態(tài)較好，長三角地區(qū)及內(nèi)地的企業(yè)設(shè)備管理和設(shè)備維護(hù)狀態(tài)一般。包裝袋生產(chǎn)企業(yè)中，大多生產(chǎn)操作工人不懂機(jī)器原理，缺乏設(shè)備保養(yǎng)、維護(hù)常識。而在生產(chǎn)過程中由于操作不當(dāng)和維護(hù)保養(yǎng)不及時，或根本不維護(hù)、保養(yǎng)，導(dǎo)致非正常停機(jī)和造成機(jī)臺損壞，而影響生產(chǎn)的情況時有發(fā)生。

而在很多民營企業(yè)中，一般都以能及時維修，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，不因設(shè)備故障原因而影響質(zhì)量、產(chǎn)能、交期來要求設(shè)備管理和設(shè)備維修人員。企業(yè)對設(shè)備的基礎(chǔ)管理要求普遍較差。企業(yè)中的設(shè)備管理和維修人員大多是"救火隊員"、“換件工”，對維修、檢修后的設(shè)備精度根本不清楚或不關(guān)心。真正能按規(guī)范檢修、按規(guī)范管理設(shè)備的軟包廠少之又少。

軟包廠老板對設(shè)備管理認(rèn)識的10大誤區(qū)

1.只要維修人員技術(shù)過硬，維修速度快，不特別影響生產(chǎn)就可以。只需要配置設(shè)備維修人員，而配置設(shè)備管理人員會增大成本。

2.設(shè)備管理工作差一點(diǎn)不會影響生產(chǎn)。
3.不愿意對設(shè)備管理、維修人員培訓(xùn)進(jìn)行投入，怕給他人做嫁衣裳。
4.對設(shè)備管理工作的意義不十分明確。
5.對設(shè)備的基礎(chǔ)管理工作不重視。
6.設(shè)備管理的考核很難做到。
7.設(shè)備技術(shù)壽命、設(shè)備使用壽命對生產(chǎn)和成本的影響不好統(tǒng)計。
8.設(shè)備沒有不出問題的，對成本的影響已在預(yù)算中。
9.設(shè)備精度降低是不可避免的，對產(chǎn)品質(zhì)量的影響只要在允許范圍內(nèi)就可以。
10.設(shè)備運(yùn)行率的高低不只取決于設(shè)備。

牽一發(fā)而動全身，10大誤區(qū)帶來的后果

由于以上所述弊病的存在，企業(yè)的設(shè)備要想在長期運(yùn)作中正常，基本是不可能的。而在生產(chǎn)過程中發(fā)生的生產(chǎn)質(zhì)量、生產(chǎn)效率問題，設(shè)備管理、維修部門和生產(chǎn)部門之間就會經(jīng)常出現(xiàn)相互指責(zé)、推卸責(zé)任、扯皮的情況。
　　

由于設(shè)備的問題，就會使生產(chǎn)部門增加操作難度、增加操作調(diào)整時間、影響產(chǎn)品質(zhì)量、增加停機(jī)時間、打亂生產(chǎn)計劃、延誤客戶交期。
　　

反映在成本上，就會增加能源、生產(chǎn)原材料、生產(chǎn)輔助材料、人力工時的損耗。
　　

反映在設(shè)備上，設(shè)備達(dá)不到設(shè)計、使用、技術(shù)等壽命，增加了設(shè)備使用成本。由于產(chǎn)品質(zhì)量、延誤客戶交期等問題給企業(yè)造成的有形或無形的成本損失更是難以計算的。

附：設(shè)備事故一般分三類

一般事故：修理費(fèi)用在1000—10000元，或造成企業(yè)供電中斷10-30分鐘時為一般事故。
重大事故：修理費(fèi)用在10000元以上，或造成企業(yè)供電中斷30分鐘以上者為重大事故。
特大事故：修理費(fèi)用在10萬元以上，或造成企業(yè)停產(chǎn)兩天以上，生產(chǎn)車間停產(chǎn)一周以上者為特大事故。（作者：葛秀東）