背面粘臟的主要原因是油墨量太大、噴粉不足和噴粉不均勻。

解決方法：

1. 將印刷狀態(tài)調(diào)整至最佳，在允許的情況下減少油墨量;

2. 選擇顆粒直徑和分布密度合適的噴粉，通常直徑為20μm以上的噴粉的分布密度標準是5～10個/mm2。

紙張收紙不齊的原因是收紙部有靜電。

解決方法：

1. 在收紙滾筒上貼碳布;

2. 在收紙部安裝除靜電風扇或靜電棒;

3. 安裝加濕器，如果已有加濕器，則增強其加濕功能;

4. 在最后傳遞滾筒處安裝除靜電棒，并經(jīng)常清掃除靜電棒上的灰塵，如果老化則及時更換。

墨皮主要是由紙粉、油墨的結(jié)皮雜質(zhì)等導(dǎo)致的。

解決方法：

1. 有水印版版面出現(xiàn)墨皮時，操作人員直接刮掉即可，而無水印版的硅膠層非常容易被刮傷，稍不留意就會有劃痕，導(dǎo)致整張版報廢掉，而且無水膠印也不能使用具有去除墨皮功能的水輥，因此，為防止墨皮到印版上，可在第一根著墨輥處安裝去墨皮輥;

2. 更換吸附墨皮差的膠輥;

3. 在印版的叼口位置曬一條實地條，讓墨皮附在實地條上;

4. 非圖文部分加實地色帶，但是要注意背面粘臟;

5. 徹底打掃墨輥和墨斗，更換老化的墨輥;

6. 使用無水膠印專用去墨皮工具。

堆墨、圖文部分缺失的主要原因是無水膠印油墨黏度太高或者紙張的表面強度太低。

解決方法：

1. 選擇油墨黏度較低的無水膠印油墨;

2. 印刷紙張溫度不要過低，應(yīng)盡可能提早將紙張送到印刷車間，以將紙張調(diào)整至適合溫度;

3. 降低印刷速度(迫不得已的應(yīng)急對策);

4. 清洗橡皮布，剛開始印刷時用不易發(fā)生問題的舊紙過機勻墨(舊紙要避免多次重復(fù)使用，要根據(jù)紙張表面情況決定是否使用)。

擦傷主要是由紙張靜電引起的拍打所致。

解決方法：

1. 在收紙滾筒上貼防靜電膠布，以減少滾筒間摩擦造成的靜電，防止收紙滾筒粘墨;

2. 在收紙滾筒上安裝除靜電器。

鬼影主要是由油墨流動性差所致，對一些特殊圖案來說，完全去除鬼影是比較困難的。

解決方法：

1. 在圖文部分以外的地方加色塊，以增加油墨的流動性;

2. 注意墨輥的老化情況，確認墨輥壓力在合適范圍內(nèi);

3. 避免墨層過厚，將印刷壓力和印版版面溫度調(diào)整至合適狀態(tài);

4. 當采用拼版印刷時，如果印刷版面有余地，盡量均勻分布圖文位置;

5. 在不起臟的情況下，允許靠版墨輥有一定的串動量。

起臟是由印刷機溫度上升導(dǎo)致的油墨黏度下降所致。

解決方法：

1. 當印刷1萬張以上的活件時，印刷機由于高速運轉(zhuǎn)，溫度不斷上升，印張叼口部位就會慢慢出現(xiàn)起臟現(xiàn)象，針對這種情況，可以通過降低冷卻機的設(shè)定溫度來消除起臟，當然這需要花費一些時間，冷卻機的溫度可以按照長版活件和短版活件分別設(shè)定，比如印刷長版活時，印刷幾千張后，就可以按照長版活件的溫度標準降低冷卻機的溫度，但這樣不利于穩(wěn)定印刷車間的溫度;

2. 降低印刷機的溫度，如降低印刷設(shè)備油墨循環(huán)部的冷卻溫度，通過增加風扇數(shù)量等方式，增加印刷機周圍空氣的流動性，減少印刷機熱量滯留;

3. 加大空調(diào)制冷能力;

4. 降低印刷速度(迫不得已的應(yīng)急對策)。

采用無水膠印方式印刷的印品的色彩和采用有水印刷方式印刷的有細微差別，有必要進行跟色。

解決方法：

當采用無水膠印進行加印、補印時，加印、補印印品的色彩與采用有水印刷的印品如果不一致(可能有水印刷的出版曲線有變動)，首先確認有水印刷的出版曲線，然后相應(yīng)地對無水膠印的出版曲線做調(diào)整(預(yù)先做數(shù)條無水膠印的出版曲線)。

實地平滑性不良主要是由印版與橡皮滾筒之間的壓力過低、油墨黏度太高、印刷機上的油墨干結(jié)、著墨輥壓力偏小等所致。

解決方法：

1. 確認印版與橡皮滾筒之間的壓力是否合適;

2. 更換平滑性好的橡皮布;

3. 確認印版版面溫度，使用合適型號的油墨，設(shè)定合適的冷卻溫度;

4. 確認印刷機上的油墨是否干結(jié)，必要時清洗墨輥或噴灑防干劑。