酒精在印刷中的作用
酒精在機(jī)器印刷的過程中是起到讓印版上的水干快點(diǎn)的作用，酒精在印刷中的作用是不可忽視的,具有很強(qiáng)的揮發(fā)性,能降低印版在高速中產(chǎn)生的熱量.酒精最主要的作用就是使水斗液更具有張力,有效的附在印版上,使其比較容易達(dá)到水墨平衡.因?yàn)榫凭珪?huì)自然蒸發(fā)加在水會(huì)對(duì)水墨平衡起到很重要的作用，水墨平衡了反到膠皮的網(wǎng)點(diǎn)才不會(huì)括張。還有酒精和潤版液會(huì)起化學(xué)反應(yīng)對(duì)印版起到減少磨損的作用。水斗液中的酒精比例是有嚴(yán)格規(guī)定的西德海德堡印刷機(jī)規(guī)定酒精應(yīng)控制在11%-15%.最大不超過18%.超過18%后根據(jù)軟件設(shè)定機(jī)器會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)停機(jī)保護(hù)。酒精的成本很高,不環(huán)保.也許在未來酒精會(huì)被免酒精潤版液代替.
酒精在膠印行業(yè)不可少，其原因如下：
1.降低水的表面張力，增加水的黏度，增加上水量。
2.促進(jìn)水油乳化。
3.降低膠輥之間的溫度，使其不易過高而使橡膠老化及破壞水油乳化。
傳統(tǒng)印刷中酒精是一種很常見的添加劑，作為單一的添加成分，當(dāng)酒精和潤版液混合在一起作用時(shí)，它確實(shí)起到了很大的作用。但酒精被定義為揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC），除了屬于易燃危險(xiǎn)品，還污染印刷車間環(huán)境，危害人體健康。很多國家的政府及環(huán)境保護(hù)機(jī)構(gòu)，已經(jīng)開始限制印刷過程中酒精及其替代物的使用，嚴(yán)格限制或立法消除其使用只是時(shí)間問題。
印刷用酒精也存在較多弊端：
1.環(huán)境問題：酒精在印刷過程中不斷向空中揮發(fā)，會(huì)嚴(yán)重影響環(huán)境及勞動(dòng)衛(wèi)生，還會(huì)引起安全問題。
2.延緩油墨快干：酒精過量，水油乳化嚴(yán)重，會(huì)減慢產(chǎn)品的干燥速度。
3.增加油墨消耗量：酒精過量，水油乳化過重，則需更多的下墨量儲(chǔ)備在膠輥之間。
4.易堆墨，開機(jī)緩慢：儲(chǔ)備在膠輥之間的油墨比較容易形成堆墨現(xiàn)象，同時(shí)停機(jī)再開機(jī)時(shí)更多過版紙。
5.形成墨霧：在印刷機(jī)器墻壁內(nèi)側(cè)，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)有很多的油墨，那是因?yàn)橛湍。纬赡F，飛濺到墻壁上，酒精用量多，水油乳化過重，容易形成墨霧。
6.影響印刷網(wǎng)點(diǎn)：油墨變稀，易使網(wǎng)點(diǎn)變形。
7.增加成本：在印刷過程中，酒精揮發(fā)加劇，嚴(yán)重浪費(fèi)成本。
這些弊端給印刷行業(yè)帶來環(huán)保、衛(wèi)生、安全、成本及印刷產(chǎn)品質(zhì)量等眾多問題，因此減少印刷業(yè)酒精用量是眾多廠家期望達(dá)到的目的。酒精的閃點(diǎn)偏低，揮發(fā)性能極高，溶解在水中也極易揮發(fā)，但是經(jīng)研究，酒精在水中達(dá)到一定的比例之后，不再有揮發(fā)性。以下是酒精在水中不同的含量具有不同揮發(fā)性的曲線圖：
1.當(dāng)酒精在水中的含量過高，如10％的比例，甚至更高時(shí)，其向空氣中揮發(fā)性非常之高。這意味著，印刷用的酒精會(huì)大部分揮發(fā)到空氣中，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過我們預(yù)計(jì)用的酒精含量。
2.當(dāng)酒精用量達(dá)到5％或5％以下時(shí)，酒精不再揮發(fā)，這意味著，印刷用的酒精基本上用在印刷機(jī)上，不存在浪費(fèi)。因此當(dāng)印刷用酒精在水中含量達(dá)到5％或5％以下時(shí)，我們稱之為無酒精印刷。
根據(jù)以上酒精本身具有的特性，經(jīng)過多年的努力研究，開發(fā)出一種減酒精印刷新方案。此方案無需添加其它任何設(shè)備和水添加劑，只需更換水路膠輥和潤版液。通過特殊的橡膠水輥配合特殊成份的潤版液S－3004達(dá)到超低濃度的酒精印刷，此種方案能使酒精含量達(dá)到3％～5％之間，大大改善了由于酒精的使用所帶來的眾多弊端，其具有的優(yōu)點(diǎn)如下：
1.對(duì)于水膠和潤版液，車間工作人員可以根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)節(jié)和使用。
2.水輥的拆裝，調(diào)試與普通水輥一樣，車間工作人員很快就可適應(yīng)，且特殊橡膠水輥即可當(dāng)普通水輥使用。
3.可使酒精減少到3％～4％之間，大大節(jié)約成本，提高印刷系統(tǒng)效率，達(dá)到客戶滿意的要求。
4.酒精含量的減少不會(huì)影響干燥速度，也不會(huì)出現(xiàn)其它任何異常現(xiàn)象，同時(shí)還會(huì)改善印刷網(wǎng)點(diǎn)還原性，減少膠輥間儲(chǔ)墨量等。
5.潤版液S－3004對(duì)膠輥起到清潔的作用，使膠輥不易殘留鈣、顏料等有害物質(zhì)。
6.無任何機(jī)型限制，不受氣候和水質(zhì)的影響。其操作也極為方便，首先拆裝水路膠輥，清潔水箱系統(tǒng)，去除以前的化學(xué)藥水，調(diào)配水斗液，水箱溫度降到10℃以下即可印刷。
印刷過程中水箱中的水斗液PH值為4.8～5.3之間，在標(biāo)準(zhǔn)值范圍之內(nèi)，導(dǎo)電率為1700us／cm，酒精含量為3％～5％（因酒精含量大大降低，水斗液BottcherS－3004又為濃縮液，以至導(dǎo)電率偏高，但不會(huì)影響印刷生產(chǎn)）。
無酒精印刷可能出現(xiàn)的問題及對(duì)策
在印刷過程中完全替代酒精的使用還是有幾個(gè)重要因素需要考量，做到完全免酒精印刷確實(shí)有一定的難度。首先，印刷操作工需要摒棄傳統(tǒng)印刷對(duì)酒精的依賴，觀念和習(xí)慣的轉(zhuǎn)變具有里程碑的意義；其二，免酒精印刷對(duì)水輥的硬度、壓力；墨路系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)（帶有溫度控制是最理想的）；潤版液的添加量與水位的調(diào)整等，跟傳統(tǒng)酒精印刷存在一些不同。
無酒精印刷可能出現(xiàn)的問題
1.潤版水量“過高”由于含酒精系統(tǒng)比無酒精系統(tǒng)的粘稠度高，在同等時(shí)間和水輥轉(zhuǎn)速條件下，含酒精系統(tǒng)傳送到印版上的水量要比無酒精系統(tǒng)多，為避免臟版，就要提高水輥轉(zhuǎn)速，給人的感覺就是上水量加大較多。如果降低靠版水輥的壓力，使水輥轉(zhuǎn)速設(shè)定值和有酒精印刷時(shí)相當(dāng)，工人就不會(huì)感覺水量有過高
2.發(fā)生過度乳化、串色，版面浮臟
1）在無酒精印刷系統(tǒng)里，墨輥系統(tǒng)會(huì)加速乳化并達(dá)到水墨平衡，這有可能導(dǎo)致油墨過度乳化，尤其在印刷大實(shí)地塊和大網(wǎng)點(diǎn)色彩區(qū)時(shí)。當(dāng)出現(xiàn)該問題時(shí)一方面需要及時(shí)切斷水路墨路間的連接，這樣可以使?jié)櫚嬉涸谖慈榛熬娃D(zhuǎn)移到印版，最好盡量防止集成墨輥在水輥上運(yùn)行；另一方面在沒有酒精的系統(tǒng)里，油墨不會(huì)被稀釋，在相同上墨量設(shè)定下，色彩的密度將比含酒精系統(tǒng)的更高；因而減少上墨量的設(shè)定，同時(shí)減少潤版液的用量，就能恢復(fù)到水墨最少量的正常運(yùn)行狀態(tài)。
2）檢查墨輥的硬度，較軟的橡膠在無酒精印刷中具有更優(yōu)異的作用。任何墨輥系統(tǒng)的效率都取決于最大張力設(shè)定下的墨輥性能，在使用一種新潤版液時(shí)都需要作一定的調(diào)整。值得注意的是，無酒精系統(tǒng)和有酒精系統(tǒng)是完全不一樣的，若要順利運(yùn)作無酒精系統(tǒng)，需要重新學(xué)習(xí)新的技術(shù)。
水質(zhì)對(duì)潤版效果的影響
過軟或過硬的水質(zhì)會(huì)引起很多上墨的問題和增大維持水墨平衡的難度，
為保持更有效的潤版過程，最好的辦法是用反滲透性系統(tǒng)來處理水，尤其在無酒精或減酒精比例的情況系下。因?yàn)闈櫚嬉喝芤汉薪?7%的水，為此很有必要對(duì)水質(zhì)進(jìn)行分析，過軟或過硬的水質(zhì)會(huì)引起及增大維持水墨平衡的難度。保持更有效的潤版過程，最有效的辦法是用反滲透性系統(tǒng)來處理水質(zhì)以達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)。
潤版液添加量的監(jiān)控
當(dāng)減少或取消酒精印刷時(shí)，潤版液添加量監(jiān)控非常關(guān)鍵，潤版濃縮液有強(qiáng)緩沖系統(tǒng)，當(dāng)稀釋溶液在2%-5%之間時(shí)，pH值是沒有明顯變化的，因而通過控制pH值來控制潤版液的添加量就不完全準(zhǔn)確。唯一辦法是測量電導(dǎo)率，它會(huì)隨著溶液中濃縮液的比例增加而升高，能給有緩沖系統(tǒng)和無緩沖系統(tǒng)的潤版濃縮液可信的提示。
無酒精印刷必須的準(zhǔn)備工作
1.徹底清洗印刷機(jī)所有水輥墨輥，并用專用清洗劑清洗潤版液循環(huán)系統(tǒng)；
2.以約4%的添加量混合配比免酒精高級(jí)潤版液；
3.充分地循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)潤版液，并保持水箱內(nèi)溫度在10℃到12℃之間。
實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明：
無論是用微量酒精還是無酒精印刷，印刷機(jī)定期的維護(hù)保養(yǎng)對(duì)印刷質(zhì)量都是至關(guān)重要的，
酒精替代品
酒精替代品在幾個(gè)關(guān)鍵性能上不同于IPA（異丙醇），包括其黏度、表面張力、pH值和潤版液的導(dǎo)電性。無酒精產(chǎn)品不能隨意應(yīng)用于不同印刷機(jī)上，這需要與印刷操作人員進(jìn)行密切交流，向供應(yīng)商尋求最佳的潤版液配方。
實(shí)際上，有多種酒精替代品是可以使用的。它們都是由從甘醇和乙二醇醚的化學(xué)族中提取的一種或多種化學(xué)品組成，而且還要加入一些類似IPA的其他添加劑。并且這些配方都嘗試完全取代潤版液中的IPA，并且提供一些獨(dú)有的性能。更為重要的是，我們所使用的酒精替代品的濃度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于IPA濃度，在相同印刷條件下，少量的酒精替代品就能達(dá)到含IPA潤版液10～20倍的效果。
2.潤版液黏度
將IPA添加到潤版液中會(huì)大大增加其黏度，但是許多酒精替代品，很少或根本不對(duì)黏度產(chǎn)生影響。由于酒精替代品黏度的降低，更少的潤版液通過擠壓測量或在連續(xù)接觸式潤版輥上使用測量輥測量，這樣就必須增加潤版輥速度，導(dǎo)致許多印刷操作人員錯(cuò)誤地?cái)喽ㄔ谑褂镁凭娲窛櫚嬉河∷r(shí)必須使用更多的水。其實(shí)，在一定程度上提高黏度的解決方法就是使?jié)櫚嬉豪鋮s。
3.表面張力
快速潤濕印版和形成薄水膜的能力是膠印對(duì)潤版液的兩個(gè)關(guān)鍵要求，這主要是由潤版液的表面張力決定的。人們普遍認(rèn)為，表面張力低的潤版液能較好地運(yùn)用在高速印刷中，但在歐洲也有與此相反的報(bào)道。據(jù)了解，目前的酒精替代品可以達(dá)到印刷操作人員所習(xí)慣的IPA所具有的低表面張力。
純水的表面張力為72×10-3N/m，在潤版液中，酒精的濃度為10%～25%，降低表面張力使其達(dá)到（35～45）×10-3N/m，能夠使?jié)櫚嬉嚎焖俚匦纬梢粋�(gè)連續(xù)的薄膜，覆蓋整個(gè)印版。而無酒精潤版液使用表面活性劑和溶劑來降低表面張力。
表面活性劑或表面活性添加劑都是有機(jī)化學(xué)品，因?yàn)槠錁O性分子結(jié)構(gòu)，它們都傾向于集中在界面上。正常情況下，它們?cè)跐櫚嬉号c空氣以及油墨與空氣之間的界面上。在高速印刷情況下，這些界面迅速改變，所以表面活性劑必須迅速地散開以重新補(bǔ)充新的界面。潤版液中大量的表面活性劑在印刷過程中是非常重要的，但添加過多也會(huì)加劇油墨乳化。
4.印刷亮度和光澤
酒精是一種主動(dòng)侵襲油墨的稀釋劑，它使油墨失去光澤，并影響色彩，為達(dá)到可接受的顏色，要求壓印滾筒上涂布更厚的墨膜。當(dāng)以合適的濃度使用時(shí)，酒精替代品對(duì)油墨沒有稀釋作用，獲得可以接受的顏色只需要少量的油墨和水，這樣網(wǎng)點(diǎn)會(huì)更加精確，網(wǎng)點(diǎn)增大的趨勢也隨之減小。
采用未被酒精稀釋的特定厚度的墨膜來代替酒精印刷更容易達(dá)到水墨平衡，可以得到網(wǎng)點(diǎn)精細(xì)和乳化較少的更高質(zhì)量的印刷品。
-f�Ofm�8�9s New Roman";mso-hansi-font-family: "Times New Roman"'>油墨中的樹脂應(yīng)對(duì)顏料有較好的濕潤性；(9)盡可能降低藥水的酸值，并減少給水墨量；(10)加入粘稠的樹脂液；(11)采用吸油大或表面用憎水助劑處理過的顏料等等。?
有時(shí)的表現(xiàn)形式是在非印刷區(qū)出現(xiàn)大塊墨點(diǎn)。其原因是：(1)印刷壓力及印機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)破壞了印版上起隔離作用的除感應(yīng)膜而露出金屬，繼之會(huì)立即被微量的表面活性、極性、游離脂肪酸等物質(zhì)作用而導(dǎo)致這些地方吸收油墨后造成污染。(2)印版在顯影時(shí)過量的殘余墨層留在版上產(chǎn)生的臟版。(3)油墨太稀和油性大、軟，粘性又不足，易造成墨輥打滑繼之使水輥起臟。(4)除感應(yīng)處理不恰當(dāng)或上膠不好。(5)印版上的水量不足及藥水的酸性太低導(dǎo)致著水輥吸收油墨。還有PS版固有的臟跡造成等等。?
通常的處理方法是：(1)油墨中添加調(diào)墨油(樹脂液)；(2)油墨中的脂和油的含量盡量減少一些；(3)增大供水量，尤其是增大藥水酸值；(4)采用濃度大的油墨盡量使印跡薄一些；(5)選用較高表面張力的藥水；(6)調(diào)整印版和橡皮輥簡之間的壓印力；(7)減少干燥劑；(8)調(diào)換較快干型的樹脂墨。
