1.合理添加油墨助劑

印刷過程中，油墨內添加助劑必須規范化，不可隨意添加穩定劑，若添加，其添加量不得超過5%；油墨pH值控制在8.5——9.5之間，否則不僅無法保證印品質量，還會導致油墨破乳，使得連結料無法完好地包裹顏料粒子，致使部分顏料粒子裸露出來，這樣一來，即使有光油覆蓋，其保護作用也不明顯，經過摩擦后，印刷圖文仍會掉色。

墨內穩定劑添加量達到上限時，會延長油墨干燥時間，使耐摩擦次數下降，若印品在烘箱45℃條件下烘烤20分鐘或放置24小時以上，耐摩擦次數則會上升。

此外，慢干劑的添加量必須嚴格控制在3%以內，一旦添加過多，油墨干燥結膜后，慢干劑殘留在油墨內部不揮發，會導致印品嚴重掉色。

2.按時更換新墨

印刷上墨時應根據印刷圖文類型和面積大小按需上墨，隨著印數的增加，墨桶和墨路會出現油墨干固的小顆粒、紙毛、紙粉等雜質，同時操作人員在調整油墨時，又添加穩定劑、慢干劑、流平劑等助劑，從而導致油墨pH值上升、黏度下降，此時很難保證印品不掉色。

所以，當印數在7萬印左右時，應更換一次新墨。由于是按需上墨，當油墨（舊墨）換下時，并不造成浪費，用換下的低黏度、高pH值的舊墨充當調整新墨的助劑，即在新墨內補充舊墨，提高墨桶內新墨的比例，或者將換下的少量舊藍墨，補入到新黑墨中提高黑墨色相等。

一般水印機操作人員都不重視這個問題，往往都是將新墨補充到舊墨中，這樣的操作控制雖然也可以保證油墨指標，但油墨的破乳現象無法觀測，就無法保證印品不掉色。因此，為確保萬無一失，針對重要印品，應直接更換新墨。

1.光油的選用

光油具有提高產品檔次、保護印刷圖文的作用，因此高檔水印啤酒紙箱應選擇光澤度高、耐摩擦性強、耐水性好的光油進行上光。同時，為避免啤酒灌裝車間的使用弊端，光油還必須具備遇水不反粘、防滑性好的特點。由于不同廠家或不同配方的水性光油所具備的特性不同，所以光油必須經過系統試驗、綜合分析后才能投入使用。

2.光油的指標控制

在保證上光版未被磨損的前提下，我們對光油黏度、每平方米耗用量等指標進行了系統的數據分析。試驗采用耐摩擦儀，分別進行干擦、濕擦測試，干擦即印品樣張不著水，在4磅壓力的耐摩擦頭下進行摩擦，待樣品掉色后，記錄儀器所顯示的耐摩擦次數；濕擦即在印品表面輕著水的情況下進行試驗，同樣在樣品掉色時記錄耐摩擦次數。光油黏度用涂4杯測量。

試驗結果表明，光油黏度越大，印品每平方米耗用量就越大，光油涂層越厚，保護圖文作用越明顯；同一廠家的光油黏度越小，耐摩擦次數越少，油墨掉色越嚴重。

因此，日常印刷操作工藝中，光油的黏度越大，印品每平方米耗用量越大，耐摩擦次數越高，紙箱掉色就越輕。但需要注意的是，光油黏度至少保證在20s以上，光油耗用量至少為4.5g/m2，一旦光油黏度超過60s，瓦楞紙板在傳紙過程中，容易黏附在上光版上，從而損壞上光版。

3.上光壓力控制

除了控制光油指標外，對于高檔水印啤酒紙箱而言，還應控制上光版壓力，保證光油均勻地涂布在印刷圖文上。在生產瓦楞紙板過程中，楞峰涂膠后與白板紙粘合，白板紙吸收膠液后尺寸會伸長，待膠液干燥后，白板紙尺寸則會縮短，因此瓦楞紙板表面必然存在輕微的凹凸不平現象，楞峰處的高度略高于楞谷處。

此時，若上光壓力較小，則很有可能出現楞峰處圖文表面有光油覆蓋，楞谷處圖文表面不著光油（或有較少光油覆蓋），這樣光油就無法起到保護覆蓋作用，從而導致印品圖文耐摩擦次數下降，光油未完好覆蓋處的圖文嚴重掉色。

若紙箱的上光壓力過大，則會壓潰瓦楞，從而影響紙箱的抗壓強度。因此，日常生產過程中，要勤觀察上光效果，保證上光均勻性。