印刷薄膜的時(shí)候，會(huì)遇到很多油墨方面的問題。如同一個(gè)顏色的油墨，但是印刷出來的顏色就是不一樣。比如印刷某個(gè)產(chǎn)品，之前使用的紅色代號(hào)為R3,但是再次使用R3油墨印刷的時(shí)候，印刷出來的產(chǎn)品在顏色密度與亮度上看起來和之前印刷的產(chǎn)品批次有差距。為什么會(huì)出現(xiàn)這樣的問題呢？
1、油墨配方不同
很多工廠制作油墨時(shí)都一桶一桶的制作，也就是用完一桶再做一桶，如果其中一次制作油墨的配方比例放置不一樣，那么印刷出來的顏色也不一樣。如制作油墨時(shí)使用樹脂品牌不一樣，那么就會(huì)影響油墨的飽和度和色澤的亮度等。
點(diǎn)評(píng)：油墨制作時(shí)一定要考慮油墨的配方和原料使用一致，如果那低端油墨的配方來做高端油墨，那么油墨顏色就會(huì)有明顯的差距。
2.清洗油墨時(shí)操作不當(dāng)
在清洗油墨的時(shí)候，由于操作不當(dāng)，當(dāng)前一個(gè)訂單結(jié)束后，油墨還沒有清洗干凈，就把下一個(gè)單子的油墨打入了供墨系統(tǒng)。或新注入的油墨還沒有進(jìn)行循環(huán)就把上一單的殘墨流入需要印刷的油墨桶內(nèi)，導(dǎo)致油墨的色變；這樣的問題淺色油墨最容易發(fā)生。所以實(shí)際操作過程中，上一訂單的油墨必須要清洗干凈，要把上一單的殘墨放出后，再注入下一單的油墨。
點(diǎn)評(píng)：洗油墨是操作最平凡的事情，這個(gè)改善主要通過操作人員規(guī)范操作以及對(duì)設(shè)備定期的清理保養(yǎng)為主要方向，才能避免此類事情的發(fā)生
3.攪拌不充分，油墨濃度不均勻
在使用油墨的時(shí)候，沒有按照標(biāo)準(zhǔn)對(duì)油墨進(jìn)行攪拌也會(huì)造成印刷顏色密度與亮度的不同。油墨調(diào)配后，存放在倉庫，油墨里的樹脂和色粉就會(huì)沉淀下去。如此一來，油墨底層的色粉和樹脂配比就高，粘度也高，這會(huì)造成油墨顏色不夠亮。所以在使用油墨的時(shí)候必須要進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁寴渲蜕劬鶆蚍植迹赃_(dá)到印刷的效果。
點(diǎn)評(píng)：油墨攪拌應(yīng)該以沒20分鐘一次，但是很多工廠的機(jī)長都不認(rèn)為有關(guān)系，但是這確實(shí)是影響到印刷顏色的因素。
4.降低油墨粘度的方法不當(dāng)
在生產(chǎn)過程中，印刷機(jī)的操作人員最喜歡在油墨里加水。比如脫墨、印刷不清晰、塞版等問題出現(xiàn)時(shí)，他們常用的解決辦法就是加水。加水的目的是為了降低油墨的粘度。但是加水后油墨粘度雖然降下來了，油墨的顏色卻不飽和、不亮麗了。這是因?yàn)榧铀笥湍乃⑸邸渲谋壤獾狡茐模斐捎湍芏群土炼鹊淖兓沟糜湍伾儼底儨\。其實(shí)，降低油墨粘度，合理的辦法是加無色墨或稀釋劑，而不是簡單地加水。
點(diǎn)評(píng)：油墨加水是行業(yè)里經(jīng)常的事情，如果采取正確的方法就是加無色墨，這樣能保證油墨顏色一致，而且能保證油墨的品質(zhì)。
編后語：同一桶油墨印刷出幾種顏色要想避免就必須規(guī)范操作，有了標(biāo)準(zhǔn)的操作方法就能有效控制印刷顏色的色差問題。
