選材

如何合理選擇復合材質，是做好包裝的關鍵的一步。目前市場的蒸煮溫度在121℃以上（含），含鋁箔的高溫蒸煮包裝，主要有以下兩種材質結構，即BOPET/AL/RCPP和BOPET/AL/BOPA/RCPP。以下筆者就重點分析這兩種結構，并與大家共同探討，希望做到拋磚引玉，，協助大家把此類包裝做好。

BOPET這種材料主要以聚酯（PET）切片為原料，經雙軸拉伸后產出的一種性能優良的高檔塑料薄膜，具有透明度高、無毒無味、抗拉伸強度大、挺度佳、抗撕裂、不易破損、電氣和光學性能優良、阻氧性的阻濕性好、耐寒（-70℃）、耐熱（200℃），且具耐化學腐蝕性及收縮性穩定的優良特性。選擇BOPET應注意熱收縮率在150℃、30min的條件下縱向≤2%，橫向≤1.5%，并且保證表面張力不得小于45mN/m。

鋁箔是軟包裝材料中唯一的金屬箔類，在包裝領域具有很長的應用時間。鋁箔是金屬材料，其阻水、阻氣、遮光、保味性是其它任何包裝材料所難以達到的，是至今尚不能完全替代的包裝材料。鋁箔是采用99.0%~99.97%純度的電解鋁，經過多次壓延所制得的，資源豐富，性能價格比具有相當優勢，蒸煮包裝的鋁箔應當選用9微米厚的A級軟質鋁箔。

BOPA薄膜的耐穿刺強度、沖擊強度、磨擦強度、彎曲強度高，并且有較好的阻隔性，我們使用BOPA時要注意其極易受潮吸水變形這一特性。作為中間層的材質，要求進行雙面電暈處理，表面張力不小于50mN/m，有些客戶使用單面處理的BOPA進行復合。復合后的強度會低很多，增大非處理面的上膠量會有所彌補。

RCPP薄膜的特點是透明度，較好，平整度好，耐溫性好，具有一定挺括度，不失柔韌性，熱封性好，做含鋁箔包裝的RCPP應注意熱收縮率不要過大，在選用時應當考慮到內容物質的不同，有一定的針對性，尤其在做一些內容物含油脂類、含酸堿類的物質時更應當注意。建議蒸煮CPP厚度不低于80微米，并且要選擇在物理性控制方面較好的供應商，對于內容物的特殊要求選擇相應的產品。

蒸煮包裝使用的油墨選用要特別注意，要選擇耐溫性好的雙液型聚氨酯油墨，雙液型的聚氨酯油墨一定要添加固化劑，否則，由于油墨中的游離羥基會消耗部分固化劑，造成沒有足夠的固化劑和主劑反應，使得膠層不能完全固化。蒸煮后較輕的表現為剝離強度低，膠層發生回粘；嚴重時會出現油墨層與鋁箔分層，影響包裝的外觀以及阻隔性能。

復合

生產蒸煮包裝時，最關鍵的工藝控制就在復合工序，復合工序的每一個細節問題，都將決定包裝性能是否達到預想的目標。所以我們在生產中，要對于復合工藝加強控制，掌握幾個關鍵控制點，那么，做這種包裝也就簡單多了。

生產蒸煮包裝要選擇正確的粘合劑。對于一種粘合劑，我們不光要考慮它的耐溫性怎么樣，還要考慮它對下道工序影響是否大，對于包裝內的有可能滲透出的物質是否有一定的承受力，蒸煮后的剝離強度是下降還是上升，等等。高盟的YH502S可以適應121℃、40分鐘蒸煮殺菌；YH502、YH3166可以適應135℃、30分鐘蒸煮殺菌。并且這幾種膠水對薄膜具有良好的潤濕性和涂布性，對于BOPA、PET、CPP和鋁箔材料之間有較高的初黏力和優異的復合強度，膠層的耐熱性、耐化學性都很好，蒸煮后強度會上升，使得蒸煮后的產品貨架壽命長，貨物可以長時間儲存。

選擇好膠水后我們要進行配置，在配膠時我要強調一個問題。乙酯中的水分會消耗固化劑的有效成份，造成膠液中的固化劑不足，膠層反應不完全，造成最終剝離強度低，所以我們必須把乙酯的含水量控制在300ppm以下，由于夏季即將到來，空氣濕度越來越大，那么，對于我們使用的乙酯的運輸和儲存也提出了更高的要求。入廠的乙酯要進行含水量檢測，超過標準的乙酯不要使用，有條件的可以使用硅膠脫水，否則就要退貨，更換可以達到標準的乙酯再使用。如果采購難度較大，可以在配膠時把固化劑量增加10%~15%，來保證有足夠的固化劑和主劑反應。入廠的乙酯如果放在大罐中，那么，罐體的呼吸閥要加干燥裝置，過濾補進的空氣；如果使用桶裝溶劑，在取出后及時給桶加蓋，防止乙酯過長時間暴露在空氣中，吸收空氣中的水蒸氣，而影響配置的膠液質量。

上膠量的問題，是我們一直強調的，只有足夠的上膠量，才能有足夠的黏結強度，來應付工藝所需要的條件和外界條件變化。就這兩種結構來看，筆者建議PET/AL層的上膠量不小于3.5g/m2，印刷油墨面積較大的產品，上膠量應有所提高；其余幾層的上膠量要高于4g/m2。目前，大部分生產廠家的網線輥為壓花網線輥，對于膠液的轉移和流平不是太理想，有可能的話應選擇激光腐蝕輥，對大批量生產復合產品的上膠量有所保證。上膠量不足的情況下，袋子的耐蒸煮溫度和時間就有可能降低，導致貨架壽命降低，我們一定要避免這類情況出現。復合過程中要求使用平滑輥，可以輔助膠層更好完成流平。平滑輥的旋轉方向，要與薄膜的進行方向相反。

溶劑殘留量是食品包裝的一個很重要的控制點。由于人們對于食品安全要求越來越嚴格，國家也加大了溶劑殘留的控制力度，在復合工藝中，增大設備的烘干能力，使膠層中的乙酯最大程度揮發出來，是我們現在要做的。設備的烘干能到底怎么樣，各設備廠家的產品不盡相同，而且國內對此強制性的要求也沒有。如果客戶需要了解設備烘干性能，可以與高盟的客戶服務部聯系，我們將和您一起對設備做出評估，并提供相應整改建議。

固化室的溫度和固化時間將影響袋子的最終強度，以YH3166為例（見下圖），50℃固化的情況下，在72小時反應完成74%，在96小時反應完成86%，所以做高溫包裝時熟化室的溫度和熟化時間將快定反應最終完成率，也決定了最終復合牢度。筆者建議復合此類包裝時，條件許可的情況下，應該使用獨立的固化室，把卷材懸掛起來固化，并且室內有適當的空氣循環，來保證內外層受熱均勻。固化室室溫要求實測在55℃±5℃下，熟化時間不少于72小時，有些產品要固化96小時以上，出熟化室后，不要馬上制袋，要充分冷卻后，再進行制袋。

高溫消毒

高溫消毒時，選擇消毒設備是關鍵。對于消毒設備最基本的要求是，有自動溫度控制裝置，在鍋體的上、中、下都要有溫度檢測探頭；有對鍋體內部保壓設置；加熱和降溫要緩漫均勻，要注意控制殺菌溫度和殺菌時間，121℃蒸煮時消毒不能超過40分鐘，135℃蒸煮時間不要超過30分鐘。有些食品廠家使用蒸汽殺菌，蒸汽直接吹在包狀袋上，造成局部的溫度過高，消毒后有許多在蒸汽噴口附近的產品出現嚴重分層現象。處理此類問題，應該在蒸汽噴口部位加裝擋板，使蒸汽均勻地對消毒鍋里的包裝殺菌。在降溫時要特別注意，一般廠家采用冷水直接降溫。如果把冷水直接澆到較大的剪切力，膠層的黏結力會因此降低。所以降溫時要采用水浴降溫，使溫度緩慢降到40℃，并且降溫時需要保壓，否則會造成破袋的現象出現。

總之，高溫蒸煮包裝目前還是受到業內人士關注比較多的領域，各家都有自己獨特的工藝控制點，在這里筆者只是籠統地介紹一下感受，希望大家在生產中注意細節控制，發現問題后，要分析問題的產生原因，制定解決問題的方案，并且對于問題的處理有明確地記錄，建立檔案，避免下一次出現重復性的質量問題。

（來源：中夏軟包裝、作者：李建東）