【看點(diǎn)】干式復(fù)合過程總會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的問題，本文匯總了不同問題的原因和解決方案，軟包廠復(fù)合工在操作時(shí)，遇到類似問題，直接查閱本文即可！

 

一、復(fù)合膜外觀不良

1、有氣泡

①薄膜潤濕不良，應(yīng)提高膠的濃度和涂布量，（MST、KPT）表面不易濕潤，易產(chǎn)生氣泡，特別在冬天。油墨上的氣泡，用提高膠的用量的方法去除。

 

②油墨表面凹凸和起泡，應(yīng)把復(fù)合膜的復(fù)合溫度和復(fù)合壓力提高。

 

③油墨表面上的膠涂布量少，應(yīng)增加復(fù)合輥的壓貼時(shí)間及使用光滑輥筒、薄膜預(yù)熱充分、降低復(fù)合速度、選擇濕潤性好的膠以及正確選用油墨。

 

④薄膜中的添加劑（潤滑劑、抗靜電劑）被膠滲透，應(yīng)選用分子量高、固化迅速的膠，提高膠濃度，提高烘箱溫度充分使膠干燥，不使用超過3個(gè)月存放期的薄膜，因?yàn)殡姇炋幚硪褑适А?/p>

 

⑤冬天里氣溫低，粘結(jié)劑對(duì)薄膜和油墨轉(zhuǎn)移，潤濕粘附不好，操作場(chǎng)所保持一定溫度。

 

⑥干燥溫度太高，發(fā)生膠的起泡或表皮結(jié)皮，內(nèi)里不干，應(yīng)調(diào)整膠干燥溫度。

 

⑦復(fù)合輥薄膜間夾帶入空氣，應(yīng)提高復(fù)合輥溫度，減小復(fù)合角（薄膜厚、硬時(shí)易產(chǎn)生氣泡）。

 

2、復(fù)合后無氣泡，經(jīng)過熟化后產(chǎn)生了氣泡。

①由于薄膜阻隔性高，膠固化時(shí)產(chǎn)生的CO2氣體，殘留在復(fù)合膜中，未印刷處也有氣泡，應(yīng)提高固化劑量，使膠在干燥中固化。

 

②膠中的酯酸乙酯是油墨粘結(jié)料的良好溶劑，膠溶滲了油墨，只在油墨上有氣泡，避免水分滲入膠中及提高膠干燥溫度，減少對(duì)油墨的溶滲。

 

3、復(fù)合膜上有不規(guī)則皺紋、氣泡

①薄膜厚薄不均，避免使用厚度不均膜。

 

②薄膜拉伸太大，定型不夠，同熱收縮，以及由于吸濕，膜發(fā)生變形，應(yīng)防止薄膜吸濕變形，降低印刷卷取張力以及復(fù)合時(shí)張力不宜太高。

 

4、復(fù)合膜上有規(guī)則的氣泡和皺紋

原因：網(wǎng)紋輥上的網(wǎng)眼有壞的，橡膠輥有損壞和凹點(diǎn)，復(fù)合輥上有臟東西，基材速度同網(wǎng)紋輥速度有偏差，薄膜厚度有偏差。

 

解決方案：應(yīng)檢查網(wǎng)紋輥，更換或修補(bǔ)；檢查橡膠輥是否損壞，更換或修補(bǔ)；清洗復(fù)合輥。

 

5、復(fù)合膜中包有異物，有氣泡

原因：膠中混入灰塵、橡膠粒子，薄膜上有灰塵附著，輥筒不干凈。

 

解決方案：應(yīng)清潔膠和薄膜，注意環(huán)境清潔衛(wèi)生，清洗輥筒。

 

6、復(fù)合膜上有桔皮發(fā)生

原因：在高溫下混入細(xì)粉末，在熱和壓力下形成桔皮，防靜電復(fù)合，在粘結(jié)劑中，靜電劑結(jié)塊而發(fā)生桔皮。

 

解決方案：應(yīng)不用粉末涂布，降低保溫溫度和卷取壓力，防止靜電劑結(jié)塊。

 

二、復(fù)合膜復(fù)合牢度不好

1、固化不好引起的粘結(jié)不良

原因：粘結(jié)劑配比不合適，膠在保管中遇有水分，發(fā)生了變質(zhì)，膠中混入了水和酒精，薄膜中的柔軟劑、水等同膠反應(yīng)，涂布量太少。

 

解決方案：調(diào)整雙液型膠配比，注意膠的妥善保管，膠最長不超過1年（鐵罐密封），防止異物進(jìn)入膠中，尤其是水、酒精等，提高涂膠量。

 

2、有強(qiáng)烈溶劑嗅味，膠未干燥

原因：提高干燥溫度風(fēng)量，殘留溶劑多。

 

解決方案：應(yīng)降低復(fù)合速度。

 

3、膠無粘結(jié)力

原因：使用過期已配好了的雙液型膠，膠液已白化，失去粘性，薄膜電暈處理不好，膠的涂布量少，使用了表印油墨，同膠不能粘結(jié)在一起。

 

解決方案：雙液型必須隨用隨配，已經(jīng)白化了的膠不能用，重新電暈處理提高膠涂布量，改用復(fù)合油量。

 

4、鍍鋁膜復(fù)合易在鍍鋁層脫落

原因：真空鍍鋁時(shí)，塑料膜沒有底涂膠（天然橡膠類）或者沒有使用專用的鍍膜鍍鋁。

 

解決方案：真空鍍鋁要用預(yù)涂了的專用薄膜，才能良好的蒸鍍牢度。

 

5、對(duì)表面涂布層膜復(fù)合時(shí)，在涂布層面剝離

原因：表面涂布材料同聚氨酯無相容性。

 

解決方案：應(yīng)改變使用的膠或改變表面張力。

 

6、經(jīng)這一段時(shí)間后，復(fù)合牢度降低

原因：薄膜中的添加劑滲出同膠發(fā)生作用，破壞了膠的粘結(jié)力，包裝的內(nèi)容物中有辛辣、油脂、香料等成分透過內(nèi)封層，破壞膠的粘結(jié)力，復(fù)合膜受過高的熱或高溫蒸煮。

 

解決方案：應(yīng)正確選用膠或變更薄膜，防止添加劑滲出，正確選用內(nèi)封層材料和厚度阻止內(nèi)容物滲透，選擇耐溫性好的薄膜和耐溫性耐蒸煮油墨和膠。

 

三、復(fù)合膜有隧道現(xiàn)象

1、復(fù)合后由于薄膜收縮，產(chǎn)生蚯蚓狀的脫膠

原因：復(fù)合時(shí)張力控制不合適，張力控制太小或沒有張力，復(fù)合膜表面皺折，復(fù)合后皺折處成了隧道，復(fù)合用的基材膜在生產(chǎn)過程中收卷張力太大，拉伸比太大，復(fù)合后收縮，尤其是LDPE。

 

2、由于膠粘劑的水分、酒精等易揮發(fā)成分在干燥中未干燥，復(fù)合后，互相由氣泡串通，形成隧道。

原因：膠的分子量太大，凝聚力小，不能阻止被復(fù)合在薄膜中間的水、乙醇等揮發(fā)性材料，汽化而互相串通成隧道。

 

解決方案：應(yīng)嚴(yán)禁膠中雜質(zhì)，提高酯酸乙酯稀釋劑的純度。

 

3、由于部分脫膠引起隧道現(xiàn)象

原因：由于電暈處理不好；油墨同膠的相容性不好；薄膜縱向或橫向收縮而引起脫膠，復(fù)合不好而形成隧道。

 

解決方案：防止薄膜復(fù)合牢度不好。

 

四、復(fù)合膜卷邊

1、復(fù)合膜無張力下有方向性的卷曲

原因：薄膜吸濕性有顯著差異，吸濕后收縮；張力控制不合適，尤其是復(fù)合中LDPE張力太大，干燥溫度和復(fù)合溫度過高；復(fù)合膜卷取張力太大，卷宗太緊。

 

解決方案：應(yīng)注意吸濕性強(qiáng)的薄膜要防止吸濕，張力控制應(yīng)適當(dāng)；適當(dāng)調(diào)節(jié)，防止收縮；調(diào)節(jié)適當(dāng)。

 

五、復(fù)合膜有嗅味

1、殘留溶劑的嗅味；外來有嗅味的溶劑進(jìn)入復(fù)合膜中。

原因：印刷油墨中殘留溶劑，尤其是焦化級(jí)的甲苯；膠粘劑中的殘留溶劑；復(fù)合膜和已制成的膜袋的存放應(yīng)避免有機(jī)溶劑氣味嚴(yán)重的地方。

 

解決方案：應(yīng)不使用有較大氣味的油墨用溶劑和膠粘劑溶劑，如：焦化級(jí)甲苯；提高油墨的干燥溫度，加大干燥風(fēng)量；提高干復(fù)中干燥溫度和風(fēng)量；不使用很難揮發(fā)的有嗅味的溶劑；成品應(yīng)放置無有機(jī)溶劑氣味的地方。

 

六、熱封制袋不好

1、熱封強(qiáng)度不良

原因：粘結(jié)劑固化不徹底；熱封溫度太低。

 

解決方案：應(yīng)熟化徹底，提高熱封溫度。

 

2、熱封面脫層、卷曲

原因是粘結(jié)劑未固化。應(yīng)固化時(shí)間不夠，固化劑數(shù)量少。

 

七、開口性不好

1、內(nèi)層膜的開口性差

原因：開口劑太少；粘結(jié)料（改性劑）太多；薄膜表面有粘物或油膩。

 

解決方案：應(yīng)增加開口劑用量；使用二次吹脹法生產(chǎn)內(nèi)層膜。

 

八、復(fù)合膜卷筒滑移

1、卷筒滑移

原因：卷取張力太小；薄膜表面滑爽性太好；復(fù)合膜厚度誤差太大；膠涂布不均。

 

解決方案：應(yīng)提高復(fù)合卷取張力，提高卷取壓力；檢查復(fù)合膜的厚度、平整度；均勻涂布。

 

2、卷筒成竹筍狀

原因：是卷取不整齊。

 

解決方案：應(yīng)注意卷取時(shí)不要使機(jī)械移動(dòng)，沒有邊位控制器的更應(yīng)注意。