為獲得優質的最終產品﹐瓦楞折疊盒的發展趨勢是在壓折痕和板框方面加以改進。近幾年來﹐瓦楞材料的運用已拓展到了幾個重要的領域。當以往那種常見的﹐褐黃色的可重復使用的運輸包裝箱演變成印有精美圖文的折盒包裝時﹐意味著一場瓦楞革命已經開始了。不僅如此﹐瓦楞革命已成為一大熱點并顯現出了巨大市場潛力。

折盒生產商將微瓦楞紙盒視為一個巨大﹑新興并能帶來更大需求的市場。他們將瓦楞材料當作是現有市場的擴充﹐因此希望從這一變化中有所收獲而不至于讓瓦楞紙品制造商獨擅其美。它純粹是一種把紙板折盒和傳統瓦楞箱合二為一的制造技朮。

瓦楞折疊盒制造商具備在瓦楞革命中所需的經驗﹑設備和人員組成﹐因而可以搶得先機。一般來講﹐目前的微瓦楞盒都是折式紙盒。他們對顧客比較了解﹐并掌握了生產微瓦楞紙盒所涵蓋的設計﹑印刷﹑模切和粘合的工藝。他們也使用高速的Bobst SP折疊盒模切機。不僅如此﹐他們還具備包括在制造﹑設計﹑加工和供應采購各環節都擁有熟練技朮人才的人員組合。

當涉足瓦楞材料領域時﹐折疊盒制造商的最大障礙是對瓦楞材料本身缺乏認識和經驗。這一缺點在處理較厚材料和翹曲問題時顯得尤為突出。

瓦楞產品制造商知道如何解決材料問題但在諸如經驗﹑設備及人員結構等其它方面則存在不足。微瓦楞包裝的用戶在設計及購買模式上絕大多數都以卡通箱為主。瓦楞紙品廠使用速度較慢﹑相對簡單的Bobst SPO設備或高速、但質量較差的輪轉式模切機。瓦楞紙品工廠可以在購買設備和原料時不需要技朮人員。比如﹐在確定規格并訂購啤模所需的紙箱結構設計人員或售后服務人員方面則是一個薄弱環節。記住﹐在瓦楞革命中最重要的事情是我們真正需要對用瓦楞材料制成的折疊盒加以討論。在折疊盒市場﹐決定其成功與否及市場價值的關鍵性能指針是便于粘貼和機器裝箱的精確折疊﹐而不是耐破和堆碼強度。壓折痕和折疊是瓦楞革命成功的關鍵。既然是折盒產品﹐我們對瓦楞紙品壓折痕的討論將限于Bobst型的平壓平啤切裝置。

微瓦楞紙板的平壓平壓線與傳統的瓦楞或折盒材料的壓線大相徑庭。傳統瓦楞紙品是在紙箱內面壓線﹐而折盒材料則是用一個對應的模切板在箱子的外部壓線﹐模切板的結構與材料和壓線寬度相一致。

傳統的瓦楞箱壓線將里紙壓凹。當瓦楞箱折疊時﹐面紙會承受一定張力。當壓線壓到糊線部位附近時﹐瓦楞楞峰上的糊線的位置就會對沿瓦楞方向的折疊位置產生影響。由于這一影響在盒與盒之間又不盡相同，所以這就可能在后面的粘合及成箱工序中造成折疊不夠規則。微瓦楞紙板壓線使用一個對應的模切板﹐在紙盒的外表面形成一個壓痕線。此壓痕線使紙板的各層紙完全壓扁﹐這樣的折疊就非常規則。在瓦楞紙箱壓線時﹐也要用到模切版﹐但瓦楞紙板折疊后不會出現各層紙脫層。瓦楞紙板在形成壓線的里紙產生一單線凹陷﹔而受模切板沖擊的那層里紙則形成一條以折痕凹陷為中央線的平行壓痕線。微瓦楞板壓線的最重要的特征是壓線時也同時壓扁芯紙。也正是這種壓扁使得微瓦楞紙板得以規則折疊。

由CNC定位的板框的使用可在那些對折疊﹑粘合﹑機器裝箱要求很高的瓦楞紙板進行壓線時產生非常精準的壓痕線。無論是一啤還是連續多啤﹐啤出的產品的多個部位都能產生精確一致的壓折痕。實際上﹐瓦楞壓痕無論在箱外還是在箱內部都能很好進行。面紙及里紙形成折痕加之芯紙受壓的共同作用可克服任何潛在與楞尖糊線部位有關的問題。

微瓦楞紙板本質上都是大同小異的——兩層掛面紙和一層芯紙。三層紙加上一定的空間就形成了瓦楞紙板。微瓦楞紙板厚度大但密度小﹐他們因此擁有良好的彈性和伸縮性。因為所有微瓦楞材料是三層紙﹐我們完全可以使用相同的板框規格和4-pt壓線刀壓線而毋須考慮厚度。

為獲得最好的效果﹐宜使用平頂壓線刀而不宜使用通常用于折盒加工的求同弧頂壓線刀。平頂壓痕刀可減少壓爆現象。紙板張力也是啤切中造成壓爆的一個主要因素。紙板張力是板材在沿壓線彎折時而產生的拉力﹐還包括進行壓線時產生的壓力。正因為瓦楞材料厚度較大﹐他們一般有較厚的模切板﹐從而使瓦楞紙板表面受到的壓力更大。

在模切過程中﹐瓦楞紙板的壓力可促使切線刀和壓痕刀壓扁瓦楞時沿壓線產生微裂。這些微裂在箱子折疊時可能變成爆線。模切版的底部如果不平坦會更容易造成壓線爆裂，實際上它比模切時產生的壓力不均更容易造成爆線。我們可把含有充氮密封孔的橡皮條置于切刀附近會使紙板反彈而不會造成壓線爆同時可避免使模切時在成品上產生不良印跡和凹痕。

有時﹐微瓦楞紙板和模切機器也會對壓線產生影響。首先，紙板的水份含量是一個關鍵因素，它對紙板的模切壓線工藝產生非常大的影響。在印刷中使用的油墨和光油也影響瓦楞紙板的壓痕和折疊。

一些油墨或光滑對面紙爆線的影響甚至超過除水份之外的所有其它因素的影響，它是造成面紙爆線的典型的﹑主要的問題。里紙通常是不會印刷并且不是產生壓線爆線的因素﹐里紙通常是很有彈性的。芯紙的變動通常是產生壓線不穩定的最大根源。

絕大多數瓦楞廠家認為面紙對決定壓線質量影響最大。別忘了瓦楞壓痕對坑形真正產生了沖壓因而最直接地受瓦楞板結構影響。瓦楞板的加工商應確保其加工的材料應是至始至終由同一坑機的同一種坑型里生產出來的。

窄幅壓線是瓦楞材料模切的一個新發展。通過縮窄壓線寬度及增加壓痕深度﹐一條壓線條可在對印刷面進行模切時在瓦楞盒上形成良好的壓線。窄幅壓線可減少對里紙﹑芯紙及壓線兩邊的沖擊。使用此種壓痕方法進行大批量生產的最大障礙是不同坑機生產出來的瓦楞材料之間芯紙狀況的不同所帶來的變動。要獲得最好的結果﹐沒有一種萬能的方法﹐它需要一個不斷嘗試的過程。

瓦楞革命是一個熱點課題。在折盒類的產品生產中﹐E坑和F坑的使用與新技朮的使用相結合并正在得到飛速的推廣。Bobst型設備具備對這些坑型的瓦楞材料進行壓線的功能并助您在這一新領域獲得成功。