一般來說，我們可以認(rèn)為精益管理理念始于豐田汽車集團(tuán)的生產(chǎn)系統(tǒng)，其創(chuàng)始人為Taiichi Ohno。如今，我們可以從日本的工業(yè)，特別是汽車工業(yè)對精益管理的一貫堅(jiān)持應(yīng)用中窺見其重要性。
在日本的管理效率原則里，庫存是萬萬要不得的，必須盡一切可能避免產(chǎn)生庫存。（日語中“muda”表示浪費(fèi)）。而數(shù)十年來，西方的管理人員卻始終致力于切實(shí)并科學(xué)地“優(yōu)化庫存”。如今，他們對庫存有了一個全新的（亞洲式的）認(rèn)識。
精益管理的要素見下表。為了更好的說明該理念對于瓦楞紙箱行業(yè)的意義所在，某些精益管理的要素已經(jīng)應(yīng)用于高產(chǎn)率的瓦楞紙箱廠中。
精益管理要素
|
標(biāo)準(zhǔn)化精益管理 企業(yè)目標(biāo) 戰(zhàn)略 政策 戰(zhàn)略性精益管理 總體了解客戶的要求 流程管理 預(yù)防性質(zhì)量保證 利潤管理 精益生產(chǎn) 為細(xì)分市場提供多種產(chǎn)品 從精益存儲中優(yōu)化產(chǎn)量并及時送貨 產(chǎn)品質(zhì)量 員工積極性 |
標(biāo)準(zhǔn)化精益管理
紙箱廠的管理者可能關(guān)注以下方面：
企業(yè)目標(biāo)
——整個市場
——細(xì)分市場
產(chǎn)品范圍
尋求創(chuàng)新
投資政策
企業(yè)目標(biāo)
一個大集團(tuán)的企業(yè)目標(biāo)能否達(dá)成，在很大程度上取決于其是否有能力將產(chǎn)品系列合理分配到旗下不同的每個工廠內(nèi)。如果某個企業(yè)試圖以其單個工廠滿足所有的客戶需求，那么企業(yè)目標(biāo)就更難達(dá)成了，因此必須考慮細(xì)分市場。
各個工廠的產(chǎn)品范圍
工廠對于生產(chǎn)范圍的戰(zhàn)略性決策決定了其所需的員工數(shù)量和設(shè)備種類。對一個工廠來說，“精益”的產(chǎn)品范圍（精益產(chǎn)品）是實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)量的前提條件。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新涉及新的產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)的引入，諸如：
數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)（工廠管理系統(tǒng)）
半自動或全自動產(chǎn)品生產(chǎn)流程
采購/投資新型設(shè)備，以更低的成本生產(chǎn)/加工高質(zhì)量的紙板
目標(biāo)：以最低的單位成本提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和可靠的服務(wù)，全方位滿足客戶的需求。
戰(zhàn)略管理
戰(zhàn)略管理包括以下內(nèi)容：
了解客戶需要
利潤管理
數(shù)據(jù)處理
預(yù)防性質(zhì)量保證
不斷深入了解客戶的需求
即：
在生產(chǎn)計(jì)劃階段與客戶保持聯(lián)系
通過客戶與工廠之間的數(shù)據(jù)處理將生產(chǎn)狀況告知客戶
讓銷售部門了解生產(chǎn)情況以及已完成訂單的運(yùn)送計(jì)劃
增值管理
一旦選擇了某個產(chǎn)品系列，就有必要生產(chǎn)該系列內(nèi)的一整套產(chǎn)品。
舉例來說，如果某工廠選定加工50種等級的紙板，則其生產(chǎn)的所有訂單都應(yīng)位于這50種范圍之內(nèi)。同時，決策者必須決定工廠是否加工該范圍內(nèi)的所有產(chǎn)品。
通常，外購某些特定的耗材或者將某些特定的職能外包給專業(yè)承包商可以極大地節(jié)約成本并提高生產(chǎn)效率，諸如：
廠房維護(hù)工程的外包
印版采購
切割模具采購
設(shè)備維修服務(wù)外包
卡車運(yùn)輸?shù)耐獍?/span>
生產(chǎn)管理
生產(chǎn)經(jīng)理只有一位，全權(quán)負(fù)責(zé)指導(dǎo)整個生產(chǎn)過程。生產(chǎn)經(jīng)理的工作由現(xiàn)代數(shù)據(jù)處理技術(shù)的支持(PMS模組，即廠房管理系統(tǒng)模組)。
在一個現(xiàn)代的瓦楞紙板廠內(nèi)，數(shù)據(jù)的流通可以分為：
計(jì)劃階段
控制階段
執(zhí)行階段
這三個階段的數(shù)據(jù)都與管理系統(tǒng)以及客戶/供應(yīng)商（前文已有提及）相連接。
值得注意的是，如果不采用電子數(shù)據(jù)處理方式，則為：
客戶訂單
生產(chǎn)
計(jì)劃
發(fā)貨
這些工序所需的大量信息將耗費(fèi)整整16張A4紙。
鑒于一個中型的工廠平均每天加工約100個訂單，如果不使用電子數(shù)據(jù)處理方式，僅訂單的處理就會耗費(fèi)1，600張A4紙，而傳遞和處理這些文件也會占用很多時間。
事實(shí)充分說明了現(xiàn)代數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)在今天的工廠中的重要作用。
預(yù)防性質(zhì)量保證
從客戶的角度出發(fā)考慮產(chǎn)品的質(zhì)量，紙箱廠的概念就會從“產(chǎn)品出廠”轉(zhuǎn)換成“產(chǎn)品進(jìn)入”。客戶只接受他認(rèn)為高質(zhì)量的產(chǎn)品；這和供應(yīng)商所認(rèn)為的優(yōu)質(zhì)出廠產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不盡相同。產(chǎn)品的質(zhì)量首先體現(xiàn)在它的外觀上，即包裝設(shè)計(jì)和包裝結(jié)構(gòu)。
預(yù)防性質(zhì)量保證旨在避免生產(chǎn)中產(chǎn)生任何有缺陷產(chǎn)品，而不是糾正產(chǎn)品中已經(jīng)出現(xiàn)的缺陷。
精益生產(chǎn)
紙箱廠的精益生產(chǎn)體現(xiàn)在以下區(qū)域：
原紙卷庫存區(qū)；
瓦線；
優(yōu)化紙板的輸送
——工作進(jìn)程緩存區(qū)
——加工區(qū)
——自動清廢
——成品紙箱的存儲
質(zhì)量管理；
員工積極性。
精益管理理念意味著產(chǎn)品的生產(chǎn)和輸送在以下前提下進(jìn)行：
在有限的生產(chǎn)空間內(nèi)
雇傭最少的員工
高產(chǎn)量
即時生產(chǎn)，及時送貨
高質(zhì)量
最低的成本
通過對日本、澳大利亞和美國工廠的數(shù)據(jù)以及生產(chǎn)理念的研究分析，我們了解到瓦楞紙箱行業(yè)可以通過多種途徑達(dá)到較高的生產(chǎn)率。究竟哪種途徑能百分百確保最大的經(jīng)濟(jì)效益，我們無法給出確定的答案，因?yàn)榻?jīng)濟(jì)效益取決于每個工廠的成本因素。通過對單個工廠內(nèi)某些區(qū)域的可測標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分析，可以指導(dǎo)精益生產(chǎn)在瓦楞紙板行業(yè)內(nèi)的應(yīng)用。
同時，工作進(jìn)程緩存區(qū)、成品紙箱存儲以及產(chǎn)量主要受到以下因素的影響：
細(xì)分市場
所生產(chǎn)的紙板等級種類
橫切/堆碼站點(diǎn)的數(shù)量
德國的紙箱廠生產(chǎn)的產(chǎn)品種類繁多，且廠內(nèi)紙箱加工所占比例較高，導(dǎo)致其與同樣規(guī)模的日本、美國廠家相比產(chǎn)量較低。
a) 原紙卷庫存區(qū)
在某些基礎(chǔ)設(shè)施較為完善的國家，紙箱廠只需儲備一周到一周半生產(chǎn)所需的原材料。這指的是那些主要使用再生紙的工廠。對于那些大量使用牛皮掛面紙的工廠來說，通常需儲備三周到四周生產(chǎn)所需的紙卷量。
建議使用電腦管理系統(tǒng)對原紙卷的庫存進(jìn)行管理。
原紙卷儲存的自動化操作在某些場合下比較有益，諸如，裝配兩條瓦線的工廠，其中至少一條瓦線配備單刀橫切并且加工大量不同幅寬的紙張。
b) 瓦線加工區(qū)
瓦線是瓦楞紙箱廠的核心設(shè)備，決定著瓦楞紙板的質(zhì)量：
紙板的平整度
紙板強(qiáng)度
整廠內(nèi)實(shí)現(xiàn)最低的廢品率
產(chǎn)能
投資于新型瓦線的工廠，其產(chǎn)率要比普通的工廠領(lǐng)先10年甚至更多的時間。
如今，一條現(xiàn)代化的瓦線濕部有以下特征：
單面機(jī)運(yùn)行速度達(dá)400米/分鐘，實(shí)現(xiàn)楞型的快速更換；
重型接紙機(jī)和原紙架以400米/分鐘的速度運(yùn)行，還配有先進(jìn)的紙幅張力控制器；
預(yù)熱器配有自動加熱調(diào)節(jié)器以配合不同的紙板等級和生產(chǎn)速度；
自動天橋水平控制器和張力控制器；
自動訂單切換——特別是在運(yùn)行不同的紙板幅寬和等級時——包括自動紙卷裝載和紙卷輔助準(zhǔn)備；
粘箱機(jī)（單面機(jī)/雙面機(jī)）在任何生產(chǎn)速度下都能提供均勻且適量的糊膠；
雙面機(jī)為整個加工寬幅提供均勻一致的熱量，并根據(jù)生產(chǎn)速度自動調(diào)節(jié)熱量供應(yīng)。
無擠壓載荷系統(tǒng)可進(jìn)行精細(xì)調(diào)整；
中央操作桌面配備顯示器，對主要質(zhì)量參數(shù)進(jìn)行遠(yuǎn)程控制。
能夠在正常運(yùn)行速度下進(jìn)行訂單切換的現(xiàn)代干部設(shè)備配有以下部件：
——重型旋轉(zhuǎn)剪切機(jī)，在啟動或者進(jìn)行傳統(tǒng)訂單切換時除去分層的紙板
——能夠進(jìn)行快速設(shè)置的靈活的縱切壓痕機(jī)，并配有壓痕頭以匹配規(guī)定的產(chǎn)品等級
——第二個旋轉(zhuǎn)剪切機(jī)和清廢臺，可以在訂單切換時剪切紙板
——橫切機(jī)和堆碼，適用于全速訂單切換下的操作，或者是速度為400米/分鐘的重型紙板的加工
堆碼必須十分整齊且平穩(wěn)，這對于將紙板輸送到工作進(jìn)程緩存區(qū)以及進(jìn)一步輸送到加工區(qū)來說十分重要。
一條現(xiàn)代的瓦線更應(yīng)配備軟件模組，用于：
收集特定的生產(chǎn)數(shù)據(jù)；
停機(jī)時間的分析；
服務(wù)診斷系統(tǒng)，快速診斷并糾正由于電氣/電子故障所引發(fā)的停機(jī)。
c) 工作進(jìn)程緩存區(qū)
如前所述，工作進(jìn)程緩存區(qū)的空間須根據(jù)橫切和堆碼站點(diǎn)的數(shù)量而定。
若要達(dá)到理想的紙板輸送并進(jìn)行訂單數(shù)量的簡易記錄，一個半自動或全自動的工作進(jìn)程緩存區(qū)是十分重要的。某些工廠使用兩個到三個橫切站點(diǎn)，因此需要對不能馬上進(jìn)行加工的部分訂單進(jìn)行編組。在這樣的情況下，尤其需要工作進(jìn)程緩存區(qū)。這主要是工廠加工的訂單日趨增多所致。
如果可利用的空間較小(這通常也是老型廠房廠的實(shí)際情況)，則可以采用雙層存儲的方式增加工作進(jìn)程緩存區(qū)的有效空間。同樣，也可以通過建造中間樓層來增加空間，用以儲存模具、印版、油墨調(diào)配和辦公用品。
針對德國的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，建議工作進(jìn)程緩存區(qū)的容量為存儲一個半到兩個班產(chǎn)量。若有需要，可使用軟件系統(tǒng)對該區(qū)域進(jìn)行監(jiān)視和控制。
如果工作進(jìn)程區(qū)為半自動，則每個班次配備一名員工就可對該區(qū)域進(jìn)行監(jiān)控。
d) 加工區(qū)域
加工區(qū)域應(yīng)分成標(biāo)準(zhǔn)紙箱的聯(lián)動生產(chǎn)段以及模切紙板生產(chǎn)的模切段。后者還又分為平壓平模切和圓壓圓模切段。
從原則上講，加工區(qū)域的面積應(yīng)該視總體情況而定。也就是說，整個加工區(qū)的生產(chǎn)能力要比瓦線生產(chǎn)能力高出10%~15%。這樣，工作進(jìn)程緩存區(qū)的過載才能通過較高的加工能力得以補(bǔ)償。
所有的加工機(jī)器都應(yīng)配有自動預(yù)進(jìn)紙機(jī)和碼垛機(jī)，這樣可以減少操作人員的數(shù)量。
軟件模組收集加工機(jī)器的產(chǎn)量和/或機(jī)器的停機(jī)次數(shù)，以便控制生產(chǎn)效率。
幾乎所有工廠都安裝了從加工機(jī)器到自動壓縮捆包機(jī)的自動輸送系統(tǒng)，因此這一部分的技術(shù)水平都很高。
e) 成品紙箱存儲區(qū)
成品紙箱存儲區(qū)的大小同樣取決于工廠的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以及所在國家的基礎(chǔ)設(shè)施。舉例來說，在日本工廠模式下（單個橫切和堆碼站點(diǎn)），紙板等級較少，產(chǎn)品品種單一，只需一個小型的單塊存儲區(qū)即可，且該區(qū)域?yàn)槭謩硬僮鳌６诘聡呔�多為雙刀或者三刀橫切，且模切紙板占很大一部分比例，所以需要一個大型的成品紙箱存儲區(qū)域以做到紙板的優(yōu)化和即時生產(chǎn)。德國境內(nèi)的高產(chǎn)值工廠成品紙箱存儲區(qū)都擁有3，000~5，000個托盤甚至更多。
一個現(xiàn)代的成品紙箱存儲區(qū)由以下三部分組成：
1、特殊紙箱存儲區(qū)
瓦線和加工設(shè)備的性能
|
使用新技術(shù)以及產(chǎn)量增加的情況下 |
||||
|
瓦線總產(chǎn)率為26300平米時，3680時/年 ——總計(jì)廢品率8.5% |
Ca. |
100,000平米 |
||
|
——加工的紙板 平米/小時 |
||||
|
聯(lián)動線2,8 |
聯(lián)動線2,2 |
|||
|
聯(lián)動線2,2 |
80,0 Mio DM |
|||
|
聯(lián)動線1,6 |
||||
|
圓壓圓模切機(jī)2,0 |
圓壓圓模切機(jī)2.8 |
|||
|
平壓平模切機(jī)1.6 |
加工同時儲備紙板總量的15% |
|||
|
平壓平模切機(jī)1.6 |
||||
實(shí)行精益管理的工廠與普通工廠的人員配置比較
|
使用新技術(shù)以及產(chǎn)量增加的情況下 |
|||||
|
人/班 |
班次 |
總計(jì) |
與普通工廠的不同之處 |
||
|
瓦線 |
|||||
|
聯(lián)動線2.8 |
|||||
|
聯(lián)動線2.2 |
|||||
|
聯(lián)動線1.6 |
|||||
|
1條聯(lián)動線 2.2 |
|||||
|
圓壓圓模切機(jī)2.2 |
|||||
|
1臺圓壓圓模切機(jī) |
|||||
|
4色 |
|||||
|
1臺平壓平模切機(jī) |
|||||
|
平壓平模切機(jī)1.6 |
|||||
|
平壓平模切機(jī)1.6 |
|||||
|
共4位：操作員/安裝員 |
|||||
|
捆包碼垛員 |
|||||
|
模具/印版/工具 |
|||||
|
叉車 |
|||||
|
發(fā)貨 |
|||||
|
紙卷倉儲 |
|||||
|
管理員 |
|||||
|
維護(hù)員 |
|||||
|
缺席員工 |
|||||
|
小計(jì) |
|||||
|
計(jì)劃員 行政人員 銷售員 管理人員 |
|||||
|
小計(jì) |
|||||
|
總計(jì) |
|||||
2、自動高架存儲
3、自動發(fā)貨
發(fā)貨區(qū)由軟件系統(tǒng)管理，可以優(yōu)化發(fā)貨計(jì)劃和/或卡車裝載安排。
若使用“廠房各區(qū)域分析”中所述的原則和技術(shù)，則瓦楞紙板加工廠的生產(chǎn)就能變得相當(dāng)靈活，材料輸送也相當(dāng)順利——這對于實(shí)現(xiàn)工廠的高生產(chǎn)率和良好的業(yè)績來說是非常重要的。而如果缺少數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)，這些則都無法實(shí)現(xiàn)。
在基礎(chǔ)設(shè)施完善的國家，如果工廠生產(chǎn)的模切紙板和高質(zhì)成品紙箱較多或者只生產(chǎn)紙板的話，成品產(chǎn)品的高層架式存儲是比較有利的。這樣工廠可以加工一些大批量的訂單，在減少關(guān)鍵加工設(shè)備的設(shè)置時間的同時做到即時送貨（與及時生產(chǎn)對應(yīng)）。
f) 質(zhì)量管理
客戶希望收到質(zhì)量一流的產(chǎn)品。紙箱廠可以通過采用以下措施滿足客戶的需要：
安裝一流的生產(chǎn)機(jī)械并進(jìn)行維護(hù)
定期進(jìn)行員工培訓(xùn)，以便在沒有監(jiān)控的情況下也能生產(chǎn)出質(zhì)量一流的產(chǎn)品
實(shí)施質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系，如ISO 9001
通過團(tuán)隊(duì)工作以及與客戶的信息溝通，工廠內(nèi)的質(zhì)量控制應(yīng)確保產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高
質(zhì)量就是生命，高品質(zhì)始于良好的管理
g) 活躍的車間
精益生產(chǎn)還表現(xiàn)在以下幾個方面：
LP= 學(xué)習(xí)過程
生產(chǎn)員工的定期培訓(xùn)對精益生產(chǎn)來說十分必要。因此，LP還可以釋意為：
LP= 長期的實(shí)踐過程
豐田集團(tuán)用了整整25年才將精益生產(chǎn)理念灌輸?shù)矫總�員工心目中。
LP= 領(lǐng)導(dǎo)表率
首先，只有管理人員致力于精益生產(chǎn)，所有員工才會真正以其為表率。
LP= 勞動力管理上的信息溝通過程。
確保生產(chǎn)員工與管理層之間的信息溝通。必須嚴(yán)肅對待員工遇到和提出的疑難問題，以及認(rèn)真聽取員工提出的各種建議。
LP= 聯(lián)系過程
客戶也好，供應(yīng)商也好，雙方應(yīng)就生產(chǎn)過程保持及時聯(lián)系。
若采用精益管理并使用最新技術(shù)，一家擁有140名員工、并實(shí)行兩班制生產(chǎn)的工廠的凈產(chǎn)值可以達(dá)到8800萬平米~9000萬平米。即可以達(dá)到前文所述640，000平米/人/年的目標(biāo)。
工作進(jìn)程緩存區(qū)的容量為可以存儲兩個班的產(chǎn)量，加工區(qū)的生產(chǎn)能力要比瓦線生產(chǎn)能力高出15%。
發(fā)貨由往返車、來自加工區(qū)域或成品紙箱存儲區(qū)的輥式輸送系統(tǒng)自動完成。
本文使用大量實(shí)際數(shù)據(jù)對一些高產(chǎn)量的工廠進(jìn)行了比較。日本、澳大利亞和美國工廠的數(shù)據(jù)表明精益管理的出奇效果。本文第二部分所述的多種精益管理方法都已被運(yùn)用到這些工廠中。通過應(yīng)用精益管理理念以及開發(fā)新產(chǎn)品和控制技術(shù)，包裝工廠也可以大大提高其生產(chǎn)率。
