【看點】上海特朋節能設備股份有限公司的（以下簡稱“特朋節能”）有機廢氣VOCs處理設備：蓄熱式氧化設備(RTO),該設備可使軟包廠最終實現有機廢氣處理效率達99％以上。
據悉，特朋節能RTO設備采用旋轉式閥門分流，把多個蓄熱式緊湊結合為一個燃燒室，內置換熱器或熱風調節裝置，達到治理廢氣的同時滿足供熱需求。不論是對蓄熱氧化(RTO)工藝還是對特朋節能感興趣的各位同仁，均可致電其冀總：13601883457，了解詳情。
特朋節能設備RTO處理系統可使廢氣處理效率達99%以上
今年以來，尤其是下半年，史上刮起了最嚴峻的減排風暴。把諸多軟包裝企業老板直推風口浪尖，讓眾多包裝行業從業企業舉步維艱。包裝行業都從原材料，生產工藝，后端治理等各個節點積極設法應對。然而實際情況是，截止今時今日，尚無具有行業共識的適合方案可以解決問題。
依據國家對于軟包裝印刷VOCs治理的排放標準與現行工藝條件，小編把具體情況羅列如下：
|
VOCs排放標準 |
50mg/m³ |
|
|
沸石輪凈化效率 |
95% |
西部技研/霓佳斯（日本） |
|
RTO處理效率 |
99%以上 |
|
|
840℃時氧化濃度 |
高于2000mg/m³ |
因此，將凹版印刷機、干式復合機的排風及無組織排風分為三類
A:低濃度小于1000mg/m³（印刷機烘箱與底部排風）（各工藝均不同）
B:中濃度 1000~2000mg/m³（印刷機烘箱與底部排風）（各工藝均不同）
C:高濃度大于2000mg/m³（干復機膠盤與烘箱排風）
如下圖某印刷廠實測數據
A類排風經沸石轉輪濃縮 1000×（1-95%）≤50mg/m³(達標)
B類排風經沸石轉輪濃縮 1000~2000×（1-95%）>50 mg/m³
C類排風直接進入RTO氧化處理無需天然氣助燃2000×（1-99%）=20mg/m³(達標)
當有機廢氣濃度在1000~2000mg/m³時，如果軟包廠使用沸石輪凈化設備處理廢氣，那么排除的廢氣量大于國家標準，不符合環保要求。那么B類排風如何處理？
第一種解決方案：
二次濃縮——即排風經過一次沸石轉輪濃縮后的排風再進入第二個沸石轉輪濃縮機進入再次濃縮
第二種解決方案：
在印刷機排風端做減風處理，烘干需求進風量不變，利用二次風減少排風量，提高排風濃度至2000mg/m³以上。
分析至此，可簡單設計工藝流程：
在上圖的工藝中，排風根據不同要求不同濃度分類進入后序流程，B類中濃度排風經處理后也可以達到排放標準，看似可行，實則只能作為原理圖釋義；具體到每一個印刷企業的設備配置、設備數量、設備利用率、印刷品工藝、溶劑配比各有不同。
特朋節能公司將采集實測數據，量體裁衣設計出切實可行的VOCs治理方案
上海特朋節能設備股份有限公司自2013年3月在上海嘉定區投入生產，以成熟的技術、穩定的性能、顯著的節能效果迅速被國內廣大包裝印刷企業接受，與國內眾多大型包裝印刷設備制造商深入合作，該公司產品遍布上海、北京、山東、江蘇、四川、重慶、河南、湖北、廣東、黑龍江等多省份！經特朋節能公司在節能行業多年的發展，并依據客戶的真實反饋，該公司主要負責人建議印刷包裝的同仁們在安裝廢氣處理系統時可參考以下7大關鍵點：
關鍵點1：一臺10色250m/min凹版印刷機排風總量約40000m³/h，采用什么方式進行減風，排風量減少至多少比例合適？
關鍵點2：一家印刷廠有2臺印刷機與4臺印刷機時，采用排放減風還是沸石轉輪濃縮合適？
關鍵點3：印刷機在換版過程中沒有烘箱排風，只有底部排風時如何設計？
關鍵點4：10色印刷機80%工作狀態下進行7~8色印刷生產時如何處理？
關鍵點5：B類排風濃縮后與RTO處理后排風混合集中排放能否達標？
關鍵點6：RTO的處理效率99%，濃縮后的風濃度超過10000mg/m³后，10000×（1-99%）>50mg/m³，超標排放怎么辦？
關鍵點7：采用排放減風和采用沸石轉輪濃縮兩種方案的設備成本如何平衡？
只有采取正確合適的廢氣處理系統，才能收到滿意的結果。特朋節能公司會根據客戶公司實際情況了解生產現場頭部，采集實測數據，量體裁衣設計出切實可行的VOCs治理方案。
特朋節能公司主要業績
特朋節能公司技術來源于韓國BOOSUNG Engineering公司，BOOSUNG自1983年創業以來，在30年間開發、供應軟包裝行業凹版印刷機、復合機及涂布機用各種有機廢氣處理系統，經過多年的努力，推出了”濃縮 + RTO 有機廢氣 VOCs 處理系統“，該系統以廢氣回收效率達99%以上，從而得到住友建機、京東方等國內外名企的青睞。
主要業績
如果您想獲得更多相關VOCs廢氣回收效率請聯系：
上海特朋節能設備股份有限公司
冀經理：13601883457
