目前，彩盒因為紙張發(fā)黃而引發(fā)的客戶投訴屢見不鮮，給包裝印刷企業(yè)帶來很大的困擾。涂布白板紙泛黃是指產品經過一定時間的貯存，或經日光照射后，其白度會有一定下降的現(xiàn)象。本文主要結合生產實踐，對涂布白板紙泛黃現(xiàn)象進行分析，就如何預防和解決泛黃現(xiàn)象作一探討。

 1.涂布白板紙泛黃現(xiàn)象形成機理

最新研究結果表明，泛黃現(xiàn)象是紙板在貯存過程中和經日光照射后，紙板表面材料與空氣中氧氣反應，改變了表層物質的化學結構，從而影響了人的視覺效果。氧化程度決定了泛黃的嚴重程度。氧化過程主要是由于以下三種因素的促進作用：①高溫，②紫外光，③pH值。

2.影響涂布白板紙泛黃現(xiàn)象的因素

從氧化過程中的促進因素和涂布白板紙的材料構成分析，影響涂布白板紙泛黃現(xiàn)象的因素主有以下幾個方面：涂布白板紙原紙、熒光增白劑、調色顏料、涂布膠粘劑等。

3.涂布白板紙泛黃現(xiàn)象的預防與解決措施

3.1、涂布原紙的工藝調整：原紙的面漿纖維全部采用漂白化學木漿，并且提高面漿的用量，加強對襯層機械漿的覆蓋程度。采用中堿性施膠工藝，減少面漿硫酸鋁的用量，提高原紙的13H值。經實驗證明，原紙面層的pH值在6.5～8.0之間效果比較好。在抄造過程中，對干燥的溫度要嚴格控制，保證紙板干燥的情況下，盡量降低干燥溫度，并且用好原紙和涂布紙的冷缸。

3.2、選用質量較好的液體增白劑：經實驗證明，液體增白劑的應用可以減少涂布產品的泛黃程度。它在保證提高產品自度的同時，對泛黃的影響明顯低于粉狀增白劑。質量較好的液體增白劑一定要求純度較高。純度較差的液體增白劑不僅會造成不必要的浪費，而且易形成泛黃的現(xiàn)象。另外在涂料配方中要運用好熒光增白劑，還要注意增白劑載體（輔助膠粘劑）的應用。

3.3、合理應用調色顏料：調色顏料的使用，是為了盡量提高白度（CIE），減少熒光增白劑的用量，平衡不同的化工原料以達到所需的色相。為了減少涂布白板紙泛黃，選用調色顏料不僅要求易操作，良好的親合力，而且要有較高的耐曬度。所以最好選用質優(yōu)的有機顏料，其各方面的性能是比較理想的。在調色顏料的用量上更要注意，因為過高或過低的用量都達不到調色的目的。過高，會加劇涂布白板紙泛黃的程度；過低，則達不到所需合適的白度。

 3.4、選擇合理的涂布膠粘劑比例：在涂料配方中，為了預防和解決涂布白板紙泛黃的現(xiàn)象，在平衡配方成本和產品性能的要求下，采用單一的丁苯膠乳作為涂布膠粘劑幾乎是不可能的。所以根據產品性能要求，可以選擇丁苯膠乳和其它膠乳混合使用，例如價廉的苯丙膠乳，既可以保證涂布白板紙的強度性能，又能減輕其泛黃程度。

3.5、選用新型化學助劑：筆者征納米硅基氧化物應用于涂料配方中的研究中發(fā)現(xiàn)，納米硅基氧化物因其特有的分子結構，在減輕涂層黃中有著明顯的勢。在目光老化試驗中，色度b值絕對值降低很小。另外紫外線吸收劑和抗氧化劑也可以減輕涂布白板紙涂層的泛黃。

3.6、其它應該注意的因素：例如涂料的pH值，涂料用水的凈化，涂布淀粉的使用，涂布紙板的水份，涂布紙板的包裝和貯存等都要加強注意。雖然這些不是形成泛黃的主要原因，但只要在各方面都加強了預防，對涂布白板紙泛黃的解決也是很有效的。

4.結論

4.l、在解決涂布白板紙泛黃問題的生產實踐過程中，涂布原紙、熒光增白劑、調色顏料和膠粘劑方面是影響泛黃的主要因素。改善原紙生產的工藝條件，選用質優(yōu)的熒光增白劑、調色顏料，調整好最佳用量；科學確定膠粘劑的最佳搭配，可以有效地減輕涂布白板紙的泛黃現(xiàn)象。

4.2、選用新型的化學助劑，例如納米硅基氧化物、紫外線吸收劑和抗氧化劑等化工產品也會減輕涂布白板紙的泛黃現(xiàn)象。

4.3、加強涂布白板紙生產控制和包裝貯存條件各個方面的預防，也是解決涂布白板紙的泛黃的有利途徑。

來源：互聯(lián)網