【看點(diǎn)】 復(fù)合卷膜是指由兩種或兩種以上材料，經(jīng)過一次或多次復(fù)合工藝而組合在一起，從而構(gòu)成一定功能特性的復(fù)合材料。一般可以將復(fù)合材料分為印刷層、功能層和熱封層。復(fù)合卷膜的品質(zhì)問題不只是外觀不良，下表匯總了復(fù)合卷膜的常見品質(zhì)問題，供同行者參考實(shí)踐。
| 分類 | 問題描述 | 原因分析 | 解決措施 |
| 復(fù)合膜外觀不良 | 有氣泡 | 1、薄膜潤(rùn)濕不良 2、油墨表面凹凸和起泡； 3、油墨表面上的膠涂布量少； 4、薄膜中的添加劑（潤(rùn)滑劑、抗靜電劑）被膠滲透； 5、冬天里氣溫低，粘結(jié)劑對(duì)薄膜和油墨轉(zhuǎn)移，潤(rùn)濕粘附不好； 6、干燥溫度太高，發(fā)生膠的起泡或表皮結(jié)皮，內(nèi)里不干； 7、復(fù)合輥薄膜間夾帶入空氣。 |
1、提高膠的濃度和涂布量，（MST、KPT）表面不易濕潤(rùn)，易產(chǎn)生氣泡，特別在冬天。油墨上的氣泡，用提高膠的用量的方法去除； 2、提高復(fù)合膜的復(fù)合溫度和復(fù)合壓力； 3、增加復(fù)合輥的壓貼時(shí)間及使用光滑輥筒、薄膜預(yù)熱充分、降低復(fù)合速度、選擇濕潤(rùn)性好的膠以及正確選用油墨； 4、選用分子量高、固化迅速的膠，提高膠濃度，提高烘箱溫度充分使膠干燥； 5、操作場(chǎng)所保持一定溫度； 6、調(diào)整膠干燥溫度； 7、提高復(fù)合輥溫度，減小復(fù)合角（薄膜厚、硬時(shí)易產(chǎn)生氣泡）。 |
| 復(fù)合后無氣泡，經(jīng)過熟化后產(chǎn)生了氣泡 |
1、由于薄膜阻隔性高，膠固化時(shí)產(chǎn)生的CO2氣體，殘留在復(fù)合膜中，未印刷處也有氣泡 2、膠中的酯酸乙酯是油墨粘結(jié)料的良好溶劑，膠溶滲了油墨 |
1、提高固化劑量，使膠在干燥中固化 2、避免水分滲入膠中及提高膠干燥溫度，減少對(duì)油墨的溶滲。 |
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| 復(fù)合膜上有不規(guī)則皺紋、氣泡 |
1、薄膜厚薄不均 2、薄膜拉伸太大，定型不夠，同熱收縮，以及由于吸濕，膜發(fā)生變形 |
1、避免使用厚度不均膜 2、防止薄膜吸濕變形，降低印刷卷取張力以及復(fù)合時(shí)張力不宜太高。 |
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| 復(fù)合膜上有規(guī)則的氣泡和皺紋 |
網(wǎng)紋輥上的網(wǎng)眼有壞的，橡膠輥有損壞和凹點(diǎn)，復(fù)合輥上有臟東西 |
檢查網(wǎng)紋輥、橡膠輥是否損壞，更換或修補(bǔ)，清洗復(fù)合輥 |
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| 復(fù)合膜中包有異物，有氣泡 | 膠中混入灰塵、橡膠粒子，薄膜上有灰塵附著，輥筒不干凈 | 清潔膠和薄膜，注意環(huán)境清潔衛(wèi)生，清洗輥筒 | |
| 復(fù)合膜上有桔皮現(xiàn)象 | 在高溫下混入細(xì)粉末，在熱和壓力下形成桔皮，防靜電復(fù)合，在粘結(jié)劑中，靜電劑結(jié)塊而發(fā)生桔皮 | 不用粉末涂布，降低保溫溫度和卷取壓力，防止靜電劑結(jié)塊。 | |
| 復(fù)合膜復(fù)合牢度不好 | 固化不好引起的粘結(jié)不良 | 粘結(jié)劑配比不合適，膠在保管中遇有水分，發(fā)生了變質(zhì)，膠中混入了水和酒精，薄膜中的柔軟劑、水等同膠反應(yīng)，涂布量太少 | 調(diào)整雙液型膠配比，注意膠的妥善保管，膠最長(zhǎng)不超過1年（鐵罐密封），防止異物進(jìn)入膠中，尤其是水、酒精等，提高涂膠量 |
| 有強(qiáng)烈溶劑焦臭，膠水未干燥 | 提高干燥溫度風(fēng)量，殘留溶劑多 | 降低復(fù)合速度 | |
| 膠無粘結(jié)力 | 使用過期已配好了的雙液型膠，膠液已白化，失去粘性，薄膜電暈處理不好，膠的涂布量少，使用了表印油墨，同膠不能粘結(jié)在一起。 | 雙液型必須隨用隨配，已經(jīng)白化了的膠不能用，重新電暈處理提高膠涂布量，改用復(fù)合油量。 | |
| 鍍鋁膜復(fù)合易在鍍鋁層脫落 | 真空鍍鋁時(shí)，塑料膜沒有底涂膠（天然橡膠類）或者沒有使用專用的鍍膜鍍鋁 | 真空鍍鋁要用預(yù)涂了的專用薄膜，才能良好的蒸鍍牢度 | |
| 對(duì)表面涂布層膜復(fù)合時(shí)，在涂布層面剝離 | 表面涂布材料同聚氨酯無相容性 | 改變使用的膠或改變表面張力 | |
| 經(jīng)這一段時(shí)間后，復(fù)合牢度降低 | 薄膜中的添加劑滲出同膠發(fā)生作用，破壞了膠的粘結(jié)力，包裝的內(nèi)容物中有辛辣、油脂、香料等成分透過內(nèi)封層，破壞膠的粘結(jié)力，復(fù)合膜受過高的熱或高溫蒸煮 | 正確選用膠或變更薄膜，防止添加劑滲出，正確選用內(nèi)封層材料和厚度阻止內(nèi)容物滲透，選擇耐溫性好的薄膜和耐溫性耐蒸煮油墨和膠。 | |
| 復(fù)合膜有隧道現(xiàn)象 | 復(fù)合后由于薄膜收縮，產(chǎn)生蚯蚓狀的脫膠 | 復(fù)合時(shí)張力控制不合適，張力控制太小或沒有張力，復(fù)合膜表面皺折，復(fù)合后皺折處成了隧道，復(fù)合用的基材膜在生產(chǎn)過程中收卷張力太大，拉伸比太大，復(fù)合后收縮，尤其是LDPE | 根據(jù)復(fù)合材料，調(diào)整合適的張力 |
| 由于膠粘劑的水分、酒精等易揮發(fā)成分在干燥中未干燥，復(fù)合后，互相由氣泡串通，形成隧道 | 膠的分子量太大，凝聚力小，不能阻止被復(fù)合在薄膜中間的水、乙醇等揮發(fā)性材料，汽化而互相串通成隧道 | 嚴(yán)禁膠中雜質(zhì)，提高酯酸乙酯稀釋劑的純度 | |
| 由于部分脫膠引起隧道現(xiàn)象 |
1、電暈處理不好 2、油墨同膠的相容性不好 3、薄膜縱向或橫向收縮而引起脫膠，復(fù)合不好而形成隧道。 |
1、復(fù)合材料上機(jī)前，檢查復(fù)合面的電暈值 2、選擇與油墨相匹配的復(fù)合膠水 |
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| 復(fù)合膜卷邊 | 復(fù)合膜無張力下有方向性的卷曲 |
1、薄膜吸濕性有顯著差異，吸濕后收縮 2、張力控制不合適，尤其是復(fù)合中LDPE張力太大，干燥溫度和復(fù)合溫度過高，復(fù)合膜卷取張力太大，卷芯太緊 |
吸濕性強(qiáng)的薄膜要防止吸濕，張力控制應(yīng)適當(dāng) |
| 復(fù)合膜有焦臭 | 殘留溶劑的焦臭；外來有焦臭的溶劑進(jìn)入復(fù)合膜中 |
1、印刷油墨中殘留溶劑，尤其是焦化級(jí)的甲苯 2、膠粘劑中的殘留溶劑 3、復(fù)合膜和已制成的膜袋的存放應(yīng)避免有機(jī)溶劑氣味嚴(yán)重的地方。 |
1、不使用有較大氣味的油墨用溶劑和膠粘劑溶劑，如：焦化級(jí)甲苯 2、提高油墨的干燥溫度，加大干燥風(fēng)量；提高干復(fù)中干燥溫度和風(fēng)量 3、不使用很難揮發(fā)的有焦臭的溶劑 4、成品應(yīng)放置無有機(jī)溶劑氣味的地方。 |
| 熱封制袋不好 | 熱封強(qiáng)度不良 |
粘結(jié)劑固化不徹底，熱封溫度太低 |
應(yīng)熟化徹底，提高熱封溫度 |
| 熱封面脫層、卷曲 | 粘結(jié)劑未固化 | 提高熟化溫度和延長(zhǎng)熟化時(shí)間，增加固化劑數(shù)量 | |
| 開口性不好 | 內(nèi)層膜的開口性差 | 開口劑太少；粘結(jié)料（改性劑）太多；薄膜表面有粘物或油膩。 | 增加開口劑用量；使用二次吹脹法生產(chǎn)內(nèi)層膜。 |
| 復(fù)合膜卷筒滑移 | 卷筒滑移 | 卷取張力太小；薄膜表面滑爽性太好；復(fù)合膜厚度誤差太大；膠涂布不均。 | 提高復(fù)合卷取張力，提高卷取壓力；檢查復(fù)合膜的厚度、平整度；均勻涂布 |
| 卷筒成竹筍狀 | 卷取不整齊 | 卷取時(shí)不要使機(jī)械移動(dòng)，沒有邊位控制器的更應(yīng)注意。 |
