【看點】專色調配油墨主要有兩種方式，一種是依靠儀器（如密度計）或色譜的比例得到的基礎數據來調配，一種是由機臺的操作人員依靠經驗直接進行調配。后種方式目前較為常用，但對于印刷操作人員的經驗要求相對較高。本文引用某軟包企業的專色油墨調配作業規范，供同行者參考實踐。
印刷是一門以顏色理論為核心的工業。現在的印刷品除了使用四色油墨外，專色油墨也較高頻率的使用，尤其是在凹版印刷中更為突出。有的時候專色油墨是可以通過直接購買來進行印刷，有時候則出于成本或特殊墨色的要求需要由原色油墨調配來得到。
一、專色油墨調配作業規范如下
1、依生產任務單找出印刷訂單的配色記錄資料，找出該專色最為接近舊墨。
2、根據生產任務單的生產數量及該專色單位耗用量確定所配專色油墨的數量。
3、配制專色油墨時為了合理的消耗舊墨，新墨、舊墨按一定比例進行配制（消耗舊墨時注意油墨的封存日期、及密封狀況，確保油墨的適性），推薦比例：新墨：舊墨＝7：3。
4、為提高配墨的準確性，六個月以上（或不足六個月但老化）的刮薄膜樣檔案需由調墨人員及時更換，更換時需注意將印刷品顏色調整到與標準樣顏色一致后再取刮薄膜樣本，并標上取樣日期簽上姓名。
5、將調配的專色墨充分攪拌均勻。將刮色薄膜樣本與封樣時所留標樣比對。
6、將所調配專色墨的油墨粘度控制在20秒至23秒之間，目測薄膜樣本和標樣一致即可。
7、生產完成后，需對剩余油墨進行封存，寫好剩墨標簽和貼好刮薄膜樣本。
二、安全生產注意事項
1、調配油墨過程中防止油墨濺入眼中。
2、調配油墨時需使用攪拌器攪拌，操作時要用力握緊，使攪拌器深入油墨中并進入桶底部再開開關。（來源：博學軟包裝、版權歸原作者所有）
