1、生產(chǎn)訂單到達(dá)車間，你開始考慮安排任務(wù)，你明白要做相應(yīng)的資源檢查便于決策，包括需要哪些物料和多少?、物料是否齊備?、能力如何?、生產(chǎn)工具如何?等等。但是你很苦惱，你無法及時(shí)了解到和計(jì)算出準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)來協(xié)助你做出決策，因?yàn)橛行��?shù)據(jù)來自于其他部門;對(duì)于那些共用物料的動(dòng)態(tài)性問題，更是影響生產(chǎn)穩(wěn)定的一塊心病，但你力不從心。運(yùn)用信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的共享與透明化是一個(gè)好選擇，它可以協(xié)助解決上述問題，使你在下達(dá)生產(chǎn)訂單時(shí)做到合理和有效，減少執(zhí)行過程中的波動(dòng)。

 

2、由于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，銷售訂單的生產(chǎn)往往處在一種“超負(fù)荷”的狀態(tài)下運(yùn)行，這個(gè)問題令人驚愕，可能造成接二連三地耽誤發(fā)貨，你驚慌失措地召開調(diào)度會(huì)，想盡辦法解決問題，解決不好將產(chǎn)生連鎖反應(yīng)。為了避免情況的發(fā)生，會(huì)想到使用訂單優(yōu)先級(jí)，但由于不知道進(jìn)展情況或者現(xiàn)有生產(chǎn)能力情況時(shí)，也是形同虛設(shè)。事實(shí)上在短時(shí)間內(nèi)要做到100%利用資源是不可能的，若你認(rèn)為你能做到，你的措施是錯(cuò)誤的。在你實(shí)施派工的時(shí)候最好了解能力與負(fù)荷的關(guān)系，保證你的派工是可行的，資源利用率保持在85%到90%之間是好的選擇。如果能夠采用可視化的排程效果會(huì)更好，先進(jìn)計(jì)劃排程的應(yīng)用應(yīng)該是你組織生產(chǎn)的最佳目標(biāo)。

 

3、生產(chǎn)訂單的執(zhí)行要通過多道工序不同的工作中心來完成。開始的時(shí)候，可能你還清楚執(zhí)行的進(jìn)度，但一旦工序并行作業(yè)的時(shí)候，你就會(huì)感覺到巨大的壓力，你已經(jīng)無法用大腦的智慧來完成工單的進(jìn)度跟蹤了，從而也就增添了無窮的煩惱。為此，你想辦法使執(zhí)行的情況透明，關(guān)鍵工序的每日完工匯報(bào)也許是你進(jìn)行數(shù)據(jù)透明的最低底線，為此投入的管理成本是值得的，帶來的生產(chǎn)穩(wěn)定和效率的提高是你所期望的。

 

4、車間管理中，另一個(gè)始終困惑你的問題是車間在制。這其中包括兩部分內(nèi)容，一是車間任務(wù)在制，如果你及時(shí)進(jìn)行完工匯報(bào)，并輸入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，你不必再為此而煩惱。領(lǐng)用的物料存放在車間里，隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，工序間的轉(zhuǎn)移，完工入庫(kù)等業(yè)務(wù)后，你已經(jīng)無法說清楚車間在制物料到底有多少，它們所處的位置或者形態(tài)如何。有時(shí)經(jīng)過月末成本核算你會(huì)發(fā)現(xiàn)物料帳物不符，物料缺少了，但你找不到這些物料在那里，也不知道是什么原因產(chǎn)生的，也許是數(shù)據(jù)問題，也許是廢品沒有登記，或是物資接收環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題等等。要想解決上述問題，首先你要記載流入和轉(zhuǎn)出車間的物資信息，并通過完工產(chǎn)品倒沖物料核算的方法，計(jì)算你的物料在制，協(xié)助你分析可能出現(xiàn)問題的原因。

 

5、忽視庫(kù)存占用成本的最大影響，使車間地板上存在大量混合的工件，物料花費(fèi)在WIP的大部分時(shí)間是消耗在排隊(duì)上，從而掩蓋了車間管理中存在的問題。想一想你自己的工廠是什么影響了隊(duì)列規(guī)模。如果你想車間物料管理有序、減少出現(xiàn)差錯(cuò)，合理控制投入產(chǎn)出是非常重要的，過度的投入勢(shì)必給你的生產(chǎn)帶來一定的隨意性，難免會(huì)出現(xiàn)各種問題。合理的控制投入產(chǎn)出的前提是對(duì)在產(chǎn)產(chǎn)品、進(jìn)度、工作負(fù)荷的全面了解和掌控。