隨著軟包裝的迅猛發展，各種功能性的材料應用越來越廣泛。同時由于國家大力提倡環保，國內不少企業開始注重開發符合環境要求的包裝材料，特別是能夠循環利用的材料。因此在選用包裝材料上，盡量選用一些容易處理的材料，使包裝物能夠回收再利用。紙塑復合包裝即是在這種情況下應運而生的。

1、紙塑復合的基本介紹

紙/塑復合是利用膠粘劑將BOPP、PE、PET等薄膜與紙復合在一起，使成品具有表面色澤鮮艷(富有立體感)、光亮平滑、防潮、防污、防偽、耐折和耐磨等特性。紙塑復合有三種主流的復合工藝：流延復合、干式復合、無溶劑復合。

2、復合關鍵點

紙塑復合的過程看似很簡單，但想要使復合產品得到最佳的綜合性能和粘接性能，原材料、復合工藝、設備、環境、人員等其中任何一個環節控制不恰當，就會出現各種瑕疵，甚至產生大批量的不合格產品。

A、膜材的選擇

紙塑復合生產過程中，我們用于生產軟包裝的紙大部分為牛皮紙。牛皮紙用作包裝材料主要是由于其抗拉強度高、裂斷伸長率大，柔韌結實，耐穿刺，耐壓，可印刷等特點。

由于紙比較特殊，在紙塑復合生產過程中，其質量因素會嚴重影響復合質量，包括：含水量、透氣性、松厚度、勻度等。

紙的含水量不同，紙的柔軟性就不同，柔軟性較好的紙易與塑料薄膜粘合；紙的含水量對粘合劑的粘接效果影響較大，含水量高，會影響粘合劑的固化效果；紙的含水量低又會使膠層過度地滲入紙內，影響粘接強度。

紙的透氣性差可能會使復合膜產生氣泡或干燥后發生卷曲。紙的松厚度大對復合性能是有利的，松厚度大，可以降低紙的緊度與挺度，增加紙的柔軟性和透氣性。

由于紙的纖維分布均勻性差，表面不平整，厚度不一，會需要較多的膠粘劑來填充，從而容易造成膠粘劑涂布的厚度不一，引起成品鼓泡與分層。

B、膠粘劑的選擇

粘合劑一般分為單組分粘合劑和雙組分粘合劑。單組分膠粘劑需要水分進行交聯固化，紙張中的水分正好是單組分膠粘劑的固化反應介質，例如華騰新材料公司的單組分干復膠UK2936，對于紙塑復合具有較好的粘接強度。單組分膠粘劑在使用過程中需要注意的是紙的含水量、環境的濕度等，若紙的含水量較低，環境比較干燥，就會導致固化效果差、粘接強度低等現象。雙組分膠粘劑的主劑與固化劑進行反應，但是紙張中的水分或者環境中的水分會消耗固化劑，產生膠層不干。

C、工藝設計

 ①涂布量的選擇

 ②涂膠面的選擇

 ③張力的設置

 ④烘道溫度的設定

 ⑤壓輥溫度與壓力的設置

D、設備的調整

由于紙的抗拉強度高，不容易發生形變，所以在生產過程中就需要較大的二放卷張力或者收卷張力，因此對設備的要求一般較大。所以我們建議客戶使用專門的紙塑復合設備進行生產。

如果是使用干式復合，由于我們復合過程中需要較大的上膠量，我們建議客戶選用低線數、較大深度的網線輥，但此時就需要安裝抹平輥，以保證膠水有較好的流平。

E、環境的影響

環境中的水分會對膠粘劑的粘接效果有影響。當使用單組分的膠粘劑進行復合時，膠粘劑需要水分進行交聯固化，紙張中的水分和環境中的水分較少時，會影響粘接效果，此時就需要增加環境中的水分；當使用雙組分的膠粘劑進行復合時，環境中的水分含量較高反而會消耗固化劑，導致固化不良。

因此我們需要根據膠粘劑的類型來判定環境狀態對復合效果的利弊。

3、復合過程中的注意事項

我們以雙組分聚氨酯膠粘劑復合紙塑為例來進行分析：產生質量問題的原因多是相互影響，如熱封處起泡和剝離強度差、折皺等都有一定聯系。因此我們用聚氨酯膠粘劑進行紙塑料復合時，在復合當中應當注意以下幾個問題：

①當出現粘接強度低的現象時，首先我們要確定是哪個位置的強度低、哪個位置出現脫層。

②雙組分聚氨酯膠粘劑是反應型膠粘劑，而且對油墨、溶劑及環境等存在的水分、醇、胺等極其敏感。同時由于復合的紙張也有一定量的水分，這些都會影響聚氨酯膠粘劑的充分交聯。因此在復合當中要極其注意。

③紙張表面粗糙，毛孔較多，與塑塑復合相比，上膠量較大，此時就需要調整工藝，設備加以配合，否則會出現復合強度低、起泡等問題。

二、自由交流

1、上海泰格：PET// 35g牛皮紙，無溶劑復合，雙組分膠水，下機卷曲度還可以，常溫熟化后朝PET卷曲嚴重，自然卷。分別在PET和紙張上膠都試過，PET上膠卷曲更嚴重。請問卷曲的原因，有什么辦法可以避免？

2、周泉：PET//牛皮紙的上膠量多少比較合適？

3、何南勇:牛皮紙帶膠，可以嗎？

4、某軟包吳總: BOPET/PAPER/AL采用雙組分無溶劑復合工藝，三層結構自然熟化，24小時進行分切。各項指標如何做得更穩定？