10月13日下午，由廣東省包裝技術協會情報委、《包裝前沿》聯合主辦的“無溶劑雙頭涂布快固工藝要點及建議”在線視頻交流活動在包裝前沿QQ總群（121451012）舉行。

        中國印刷技術協會凹印分會副理事長•廣州通澤機械有限公司董事長左光申先生作為主講嘉賓，為大家詳細介紹了快固膠無溶劑復合的若干工藝要點，并與群友就其應用適應性進行了在線探討。

  首先，鋁箔復合概念現在常常被混淆和誤用。鋁箔復合可以簡單地區分為塑/鋁復合、紙/鋁復合兩大類。

  實際情況：常規膠鋁箔復合問題的解決已經相當有成效，其前景樂觀。紙/鋁復合采用無溶劑復合已經多年，技術成熟。而塑/鋁復合則包括BOPP/AL、PET/AL、NY/AL和AL/PE(CPP)等不同結構。目前復合質量最不穩定的其實是PET/AL結構，而其它結構已批量使用多年，沒有明顯問題。

  在PET/AL無溶劑復合時，主要有三個難點：鋁箔滲膠、初粘力低與擾動、反應氣泡。

  采用快固膠，可以改善第三種故障現象，但難以消除，甚至更容易出氣泡和白點！

局部不干，且是無規則的，我們稱之為局部無規則固化不充分。

通常的表現是在機器的寬度方向可能是比如1～2cm、長度可能是幾米或者幾十米區域內，膠黏劑固化不徹底，而且出現是隨機、無規律的，復合膜即使長時間存放也可能無法充分固化。

  原因分析：

  首先明確一點，固化不充分現象在加長固化時間之后消失和無論固化時間多長一直不改變，這實際上是兩個不同的現象，原因當然也不同。

  固化不充分的根本原因都是局部缺膠，或者更多的是局部混膠不勻。

為什么反復強調混合的均勻性呢？

其實A膠和B膠的反應固化是分子級別的，而我們通常控制的尺寸都不是分子級別的，都是0.00幾克，多數的混膠機都是控制到0.1g這個數量級，通澤可以控制到0.001g數量級，但仍然不是分子級別的，仍然需要靜態混合管的工作。

靜態混膠有可能出現如下兩種情況：

（1）A膠先出或者局部沒有B膠，這種不干，過段時間可能就會消失掉；   

（2）如果B膠先出或者出多了，就會長時間不固化。

局部不固化產生的原因各不相同，主要歸結為四個方面：

第一個方面實際與機器有關，在于混膠機的齒輪泵啟動或停止的時候不同步�，F市面上的混膠機大部分是變頻電機控制，精度只能控制到四分之一圈的精度，所以如果在運行過程中稍微有一點波動或誤差，就可能會造成A膠或者B膠一個先出一個后出，兩者不同步，這是機器原因造成的。

第二個原因是膠水使用造成的。曾經有用戶因這種現象向我們投訴，甚至要求索賠，但當我們派同事去現場檢查，結果發現一個有意思的現象，他們使用的是進口品牌膠水，A膠和B膠的工作溫度是不一樣的，說明書上要求A膠的工作溫度是45℃，B膠要高10℃左右，結果操作人員把B膠溫度反而設成了低10℃左右，這樣會導致常溫下粘度高的B膠不能與A膠充分混合。局部不固化現象在很多使用膠水A膠和B膠粘度不一樣的用戶里面非常容易出現，因為操作人員可能會出現一些失誤的操作，這就是膠水操作的問題。我們強調一點：混合的均勻性的前提是兩個組分膠水的工作粘度必須相當接近，工作粘度越接近，混合越容易均勻。

第三個原因就是混膠機里面出現堵塞。很多人在一出現局部不固化情況后會馬上清洗混膠機，我認為是不妥的一個選擇。因為清洗混膠機不僅工作量很大，而且如果清洗不徹底的話很可能會導致一些殘留物留在里面，產生新的質量問題。清洗本身要比較慎重。但是如果確定出現堵塞的話這肯定是要清洗。但是不要簡單地把混膠機堵塞歸結為局部不固化的唯一一個原因或者主要原因，一定要甄別。

第四個原因是監視系統不夠。這是目前很多的混膠機和主機之間都存在的一個問題，特別是混膠機的同步性監測、壓力監測不夠。同步性監測我前面提到過，但混膠機齒輪泵只能解決同步性的一個環節。而最關鍵的問題在于兩種膠液進入靜態混合管這個環節，此時A膠、B膠必須嚴格同步。否則就會出現不能固化的現象。現在多數的混膠機在這個點上是缺失的，是不控制的，我們在混膠機上加同步閥（這是一個專利的機構）的目的就是通過機械的方式讓A膠和B膠在進入靜態混合管的時候嚴格同步，確保它不會出現前后太大的差異。

如果把這四個環節考慮清楚了，局部不固化這種情況就不會出現了。所以，很多企業在應用無溶劑復合時都遇到了局部不干的問題，其實我們已經把這個問題分類標準化了，要處理并不難。

還有一點需要提醒的是，局部不固化經常出現在由春季到夏季季節轉換的時候，原因是這個季節溫度改變非常明顯，有些車間里面工人在冬季的時候會把膠水拿到固化室預熱，到了春季或者初夏季，就不愿意這樣做了，就把一桶冷膠直接倒進混膠機里面，冷膠很容易沉到桶底，不經過充分加熱就進入混合，最終會引起混膠不勻。前面說的膠的工作粘度差太大就容易出現問題，也包含這種情況，其實也是一個操作使用的因素。

我個人的基本概念是這樣的：如果我要把這項技術推薦給客戶，必須我自己能夠穩定地使用它。我們從一開始在公司內部就是這樣約定的，你要客戶做，你要自己先做好，這是我們做事的一個準則。

從工藝的角度來說，今年年初的時候我就建議大家使用要謹慎和等待，婉拒了多次公開討論的邀請。其實我不是不想去評價這個工藝，而是我覺得這是一個新的東西就需要給大家一個了解或者嘗試的時間。從去年到現在已經有一年半的時間了，我個人的看法，沒有明顯的改變，而且我們現在對這個工藝在我們內部已經有相當的共識。所以要回答它是否到了生產試用階段，我們的判斷是否定的。

  當然如果某一些窄幅的、要求不是太苛刻的產品或者是光膜的產品，去做些測試未嘗不可。但是你反過來想一想，你需要這樣的一套設備，需要這樣的膠水，還需要這么多相應的檢測，你覺得值不值得？這是所有采用這項工藝的老板們首先需要回答的問題。今年5月份，我接待了一個昆明的老板，他有一臺進口的無溶劑復合機，他當時就提了一個問題：“我為什么要用這樣的設備和工藝？它使用的必要性在哪里？”

如果有企業一定要嘗試，當然可以嘗試，但是不要有太高的期望。

做鋁箔蒸煮袋結構，目前我個人還沒有看到用戶批量的使用，但我知道有的客戶在嘗試。7~8N這個是我們測試的結果，還沒有做成蒸煮袋。有客戶在做蒸煮的試驗，目前的結果還不是太明確，還要等一等，如果有興趣可以自己嘗試一下。同時要強調一點，我們一定要把這個所有的過程，就是復合、涂布、實驗復合到固化，一直到制袋蒸煮，直到批量使用，把所有的過程完成我們才能下結論。

這個問題，我更擔心。A、B膠無法做到每個點都完全反應，這是必然的，理由我剛在前面講了，涂膠厚薄很難均勻。那么即使涂得均勻，貼合也不一定那么到位，因為大家知道復合時候要靠膠輥的變形和壓力，它一定會有波動。有這兩個原因，涂布的均勻性和復合的均勻性都很難保證，所以很難保證A、B膠的混配比均勻，所以這是我讓大家慎重的一個重要的原因。

實際上我們做初步的檢測時得到的結果可能比大家想象的還要嚴重，它不是不精確、不完美的問題，而是有的地方上膠量可能會很小，而有的地方上膠量會很大，而且機器在升速和降速的時候都有可能上膠量改變。如果厚薄不均勻，就意味著混合比例變化也很大。特別是當版面有油墨時，涂膠狀況會有很大的差異。即使是白膜，各個局部也是不均勻的。

  這種不均勻是個什么概念？不均勻如果是在0.1g范圍之內，那它對混配比影響都是10%這個數量級的。所以涂布不均勻、混配比變化的范圍就很大。其實混配比偏差大一點也不是那么嚴重，更關鍵的問題是你不知道它會發生在哪里（區域）。

  如果這個偏差是系統性的，我們搞工程的都知道，是可以修正的。比如涂膠量上機設定值是1.2g，結果涂出來的都是1.4g，沒問題，我們采取辦法把這個0.2g給修正掉就可以了。但是現在問題是它根本不是系統性誤差，而是隨機性誤差，它在這個區域是0.2g的偏差而另一個區域是0.1g的差別，那就無法控制。隨機性誤差在普通的混膠情況下，也沒有特別大的問題，因為它們產生的牢度并沒有明顯的差別。但是在雙涂A、B的情況下，就可能會有非常大的差距。

  機器如果沒有一個可靠的基準，就是不穩定的系統。不穩定系統就會產生各種各樣意想不到的風險或者麻煩。

涂布量如果不均勻的話，對已經混好的AB膠，復合后在任何區域或局部它都在繼續反應，不斷固化、形成膠膜，涂膠偏差都不會對復合牢度產生明顯的影響。比如說，對普通膠，如果橫向上涂膠不均，基材兩邊涂了1g/m²，而中間涂了0.8g/m²，但是最終得到的復合牢度的差別并不大。但是如果對雙涂模式而言，兩邊涂了1g，中間涂了0.8g，這種偏差對牢度的影響就大得多，與前面的情況完全不是同一個層次的問題。

無溶劑復合鋁箔，外觀是可以做得相當不錯的，但它的牢度、強度還是有差別的。如果是做雙涂復合高溫高阻隔材料，我覺得現在最大的一個問題仍然是目前的工藝穩定性。

   從技術的角度去看，我認為現在的這種三組式雙涂布機器做鋁箔復合根本是不合適的。大家知道，鋁箔這種材料很脆，走料過程中很容易受到損壞，因此印刷、復合機的一個基本思路是鋁箔走料路徑越短越好，通常的情況下就一米多、最多兩米。但現在為了滿足雙涂工藝的需求，把走料長度增加到了8~10m，對操作人員來說提了很高的要求，對機器也提高了很多要求，很難達到同樣的產品合格率。

 機器是一個方面，另一個方面就是千萬要做好檢測。如果不先做好檢測，完全有可能出現意想不到的問題。因為我們從各個渠道得到的雙涂復合樣品，我覺得基本上都不是合格的樣品。這些都是從供應商展示或是推銷人員那里獲得的樣品，和批量生產的產品之間其實是有很大差異的。實驗樣品、展示樣品與最終的批量生產產品是存在巨大差異的。

有興趣嘗試的企業，一定要做檢測。沒有數據，推測的東西都是不可靠的。沒有數據就沒有科學性，這是我的一個觀點，僅供參考。

我的看法不一定是這樣的。

現在無溶劑膠水復合的產品，“剝離強度會衰減得較快”這個說法相當程度上是大家誤解了一個概念，其無溶劑復合的牢度并不完全取決于無溶劑膠水，它更多地取決于基材、膠水、油墨之間的匹配，我把這個叫做復合體系。

通常情況下，有一些人看到在復合開始，一天、兩天或者幾天的時候復合牢度比較好，后續發現牢度衰減得較快，他就認為是膠水的問題。

我認為這個說法不一定可靠，我更傾向于是基材、膠水、油墨之間的匹配出了問題。因為膠水和油墨在復合、制袋完成之后，在用戶使用的過程中，仍然在發生相互的作用或反應，這個過程實際上是因為實驗的過程模擬或者現實的跟蹤不到位，而不能把它歸結為膠水本身的原因。牢度是多因素相互作用的結果，一定不能把這個東西直接歸為膠水或者無溶劑產品本身。我認為無溶劑膠水可能會有影響，但是在這個地方直接說這樣一個結論，就是比較武斷的。