備受矚目的“China plas”國際橡塑展吸引了眾多軟包裝設(shè)備企業(yè)參展，在行業(yè)面臨VOCs治理壓力的時(shí)刻，中國無溶劑復(fù)合得到了突飛猛進(jìn)的發(fā)展。
在本屆橡塑展上，有眾多廠家都展出了無溶劑復(fù)合設(shè)備，可謂是百花齊放，各有千秋。
在2017年5月16日前，很多人聽說S380雙零6鋁箔零溶劑，零殘留，零排放，都會(huì)這樣說：不可能，純屬“吹牛”！
2017年5月16日展會(huì)現(xiàn)場，S380鋁箔復(fù)合機(jī)攜手1296納米鋁箔膠現(xiàn)場以150m/min的速度平穩(wěn)展示出她靚麗的風(fēng)采，自始至終機(jī)器的兩端都分別站立了一枚一元的硬幣始終穩(wěn)如泰山，屹立不倒！
展會(huì)第一天下來，鑫仕達(dá)團(tuán)隊(duì)接待了一千多趕來觀展的新、老朋友，他們?nèi)訋ё吡薙380納米鋁箔膠復(fù)合的PET12/AL6.5/RCPP50樣品！
在展會(huì)現(xiàn)場，每天都有兩場演示：
現(xiàn)場演示的結(jié)構(gòu)是：PET12um//AL6.5um//RCPP40um,上午演示PET12um//AL6.5um，下午演示:PET12um//AL6.5um復(fù)合膜再與RCPP復(fù)合，采用的是日勝1296A和1296B兩組型號(hào)的無溶劑納米鋁箔膠。開機(jī)速度約150m/min。
這項(xiàng)技術(shù)吸引了眾多參觀商！
鑫仕達(dá)李永才總經(jīng)理（中）、日勝集團(tuán)劉博士（左）接受我刊專訪
鋁箔在高阻隔軟包裝中一直處在霸主地位，其使用量逐年增加，其原因就是鋁箔具有的高阻隔性、挺度、阻光及金屬光澤是眾多包裝材料無法比擬的，據(jù)資料統(tǒng)計(jì)，鋁箔包裝的消耗量以每年2%～5%的速度增長。
目前鋁箔復(fù)合包裝膜，大多數(shù)均為多層復(fù)合；廣泛用于重型包裝、耐高溫蒸煮包裝、藥品包裝等。有98%的鋁箔包裝均采用干式復(fù)合工藝生產(chǎn)，因?yàn)楦墒綇?fù)合技術(shù)、膠水、工藝均成熟，可以達(dá)到包裝要求。
但是，隨著社會(huì)的進(jìn)步，干式復(fù)合的不足慢慢呈現(xiàn)出來：
1.生產(chǎn)成本太高的壓力（與慢干型無溶劑相比）
以PET/AL干式復(fù)合為例：復(fù)合成本0.17~0.20元/㎡；復(fù)合膠水均按一定比例（主劑:固化劑：稀釋劑=5：1：10）進(jìn)行配比，鋁箔在干式復(fù)合的干膠量約為3.5g/㎡～4.5g/㎡，也就是說要得到3.5g/㎡～4.5g/㎡的干膠量，就需要11.25g/㎡～15.25g/㎡的濕膠量。這樣就要耗費(fèi)7.75g/㎡～10.75g/㎡的稀釋劑。按市場稀釋劑的價(jià)格來計(jì)算，我們生產(chǎn)每平方米就要浪費(fèi)8分錢左右的稀釋劑成本。加上生產(chǎn)每平方米過程中消耗2分錢的電費(fèi)，這樣我們每生產(chǎn)一平方米的材料就要多花費(fèi)一毛錢，這樣就大大增加了我們的生產(chǎn)成本。
2.VOCs的治理壓力
隨著政府環(huán)保部門對(duì)廢氣的排放檢測力度不斷加強(qiáng)，要求各軟包裝企業(yè)廢氣排放必須達(dá)到排放監(jiān)控濃度范圍以內(nèi)，對(duì)排放不達(dá)標(biāo)的軟包裝企業(yè)進(jìn)行高額的收費(fèi)，軟包裝企業(yè)VOCs治理壓力越來越大。
3.安全防范的壓力
乙酯是易揮發(fā)、易燃的有機(jī)溶劑，必須要專業(yè)運(yùn)輸工具和專業(yè)的團(tuán)隊(duì)來完成，乙酯的運(yùn)輸、儲(chǔ)存、使用的安全問題，是軟包裝企業(yè)頭痛的問題，不僅要有合格的庫房進(jìn)行儲(chǔ)存，在操作過程中操作者必須穿戴有效的防護(hù)面具，而且還要擔(dān)心在復(fù)合過程中溶劑的殘留對(duì)食品包裝的安全風(fēng)險(xiǎn)。
最完美的解決方案是用無溶劑復(fù)合鋁箔！
重慶鑫仕達(dá)與多家膠水企業(yè)合作，經(jīng)過一年多的研發(fā)及反復(fù)驗(yàn)證，最終推出了S380鋁箔快干型復(fù)合機(jī)：
工藝：采用先涂布后混合，雙組分交聯(lián)發(fā)生化學(xué)自反應(yīng)
膠水：使用快速反應(yīng)并干固，100%固體含量，雙組分膠黏劑
設(shè)備：采用分控比例、分組涂布再復(fù)合的設(shè)備機(jī)構(gòu)
特點(diǎn)：實(shí)現(xiàn)10~20分鐘出現(xiàn)初粘力，滿足1.5~3小時(shí)轉(zhuǎn)工序的要求
可以說，S380鋁箔復(fù)合機(jī)突破了傳統(tǒng)的復(fù)合方式，傳統(tǒng)型復(fù)合采用“先混合、后涂布”的方式；而S380突破了傳統(tǒng)的工藝方式，采用了革命性全工藝“先涂布、后混合”。由于不用先預(yù)混膠水，即使輸膠管堵塞也不會(huì)造成膠水配比失調(diào)。
膠水是分開涂布不用混膠，就杜絕了膠水涂布前的反應(yīng)，就沒有停機(jī)粘固，杜絕了停機(jī)后因膠水反應(yīng)粘固造成的無法開機(jī)的風(fēng)險(xiǎn)；
不用混膠，就沒有固化老膠，清潔更方便。
同時(shí)，S380在設(shè)計(jì)上針對(duì)膠水、鋁箔的特性進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，從機(jī)械的加工精度、裝配精度、張力系統(tǒng)等多方入手，最終成功實(shí)現(xiàn)高阻隔基材的無溶劑復(fù)合應(yīng)用。
S380鋁箔復(fù)合機(jī)得益于重慶鑫仕達(dá)包裝設(shè)備有限公司同臺(tái)灣日勝化工國際集團(tuán)的聯(lián)合研發(fā)，是使用新一代納米膠粘劑、可復(fù)合鋁箔的快干型復(fù)合機(jī)。
S380鋁箔復(fù)合機(jī)的工藝、功能性、環(huán)保、成本、能耗，都明顯優(yōu)于傳統(tǒng)的干式復(fù)合機(jī)。隨著納米膠粘劑的不斷提升和創(chuàng)新，最終干式復(fù)合將成為軟包裝行業(yè)的歷史，納米膠粘劑的新工藝將逐步取代干式復(fù)合工藝，成為軟包裝復(fù)合行業(yè)的主力軍。
