從目前的技術層面來看，單一溶劑油墨比較適用于較大的上規模的企業，大部分中小企業難以支撐溶劑回收設備的回收溶劑量。同時，單一溶劑油墨在國外的印刷速度是600~800m/min，如果引入到中國使用，300m/min左右的印刷速度是否需要調整單一溶劑油墨的配方？相比較而言，是不是水墨具有更廣的普遍適用性呢？
科意（諾威科）膠水）：
環保是永恒的話題，今天是溶劑墨往水墨方向探索，等水墨好了，污水處理又是一個新的課題。
張世祥 ：
美國的一些印刷廠用的是單一溶劑柔版油墨。
永新股份墨吳秉禎：
國內300m/min的印刷速度可以使用單一種類溶劑油墨。
陳志雄：
600m/min的凹印速度在國外不奇怪，使用的是單一溶劑油墨。也有使用單一種類溶劑油墨的，以EA 為主。
DIC李志云：
配方已經調整了，國外單一溶劑是EA、乙酯，國內是正丙酯。
永新股份墨吳秉禎：
單一種類可以是醇類，也可以是酯類或者其它。只是對目前而言，酯類溶劑容易比較適合目前條件，特別是油墨樹脂的成熟度。我們公司凹版印刷單一酯類溶劑油墨目前可以開到350m/min正常生產。
陳志雄：
這個主要是考慮到醇的殘留會對復合產生的影響。
華新吳永強：
單一溶劑在實際生產時，也不是這么簡單的工藝就可以完成，如速度的變化、環境的影響、印刷圖文的質量要求，這些對油墨的適應性要求也有不同。
永新股份吳秉禎：
是的，對印刷環境比普通油墨要高。我們的車間是恒溫恒濕。單一溶劑在使用過程中與目前用的油墨并沒有什么不同。但是單一溶劑體系在缺少醇溶的條件下，油墨流平和轉移會受到影響。
陳志雄：
目前新的廠房設計和建設都是按正壓、恒溫恒濕來設計建造了。這跟所使用的油墨樹脂體系很有關系.
李工-聚氨酯水性粘合劑：
佛山華新可能是目前國內唯一一家批量生產使用水墨的廠家。
兵哥：
水墨的使用和推廣，制版和水墨的色濃度及流平性，同樣至關重要。
沈曉蕓：
在北京大印展上，運城制版已經開發并推出了專門針對水墨印刷的淺版。
華新吳永強：
目前，華新彩印配合中科麗顏開發了WA與WB兩個系列的水墨，目標就是針對不同設備而匹配的。不改設備，采用原溶劑版輥也可以使用水性油墨。
應衛東：
水墨和單一溶劑墨的源頭改進，與燃燒法相比，有很大的進步。
林建東：
塑料凹印機通過改造是可以適應水墨印刷的，改造主要針對兩方面：1、烘干部分加大風速，提高烘干速度；2、非緊急情況下停車不停版，防止堵版。
為了減少VOCs排放，我們是否可以考慮非油性油墨印刷基材采用預涂膜，這樣可以大幅降低油墨的技術難度。在涂布行業中，增加預涂層是改善附著力的常用方法。
預涂層有兩種做法，第一種是先把預涂層做好基材再印刷，第二種是印刷機第一組版輥作預涂。在展會示范的水性油墨印刷樣品，有部分樣品的油墨附著力還是欠佳。
陳昌杰：
預涂、改配方都可以考慮，但不宜作為首選措施。
林建東：
預涂因為增加了環節成本畢竟不是最好的方法，只是權宜之計，在油墨技術還沒有解決時可以作為過渡。
通澤左光申：
我個人雖關注水墨很久，但一直覺得有不少疑問和不確定性。近期看到爆炸式的宣傳（突破），非常高興，但仍沒有看到有說服力的實用案例（應用至最終用戶和產品）。
陽光盈彩馮總：
在軟包裝方面，水墨應用應該會很窄。
通澤左光申：
現在軟包裝面臨前所未有的環保壓力，企業都渴望有更多的源頭控制技術，這為水墨凹印提供了巨大的推動力。近期的宣傳多集中在設備上，油墨、工藝和實際應用的具體信息明顯不足。印刷企業要應對VOCs 治理，時間窗口很窄，當前選擇艱難，普遍駐足不前。
陽光盈彩馮總：
水墨離真正應用還有很遠，真正的水墨應用是一個大體系，包括制版、設備、水墨的功能性、包裝設計、環保還有印刷完的洗版廢液、擦布的處理等都要考慮。
要用水墨解決現在的軟包裝環保問題，有點遠水救不了近火的感覺！
當年有機溶劑要求去苯化，油墨界在原來的基礎上，至少花了五年時間才把無苯酯溶油墨穩定下來，現在要想用水作主溶劑，涉及的領域不能相提并論，需要的時間更長。
軟包裝袁勝遠：
贊成馮總的觀點。
老萬，赤坭包裝廠：
至少還需時日才能真正叫水墨。
林建東：
如果有印刷廠客戶已經穩定地使用了一定的時間才能說明問題，不能單靠打個樣出來就說成功。
陽光盈彩馮總：
水性墨比無溶劑復合的難度大多了，無溶劑復合的推廣應用，左總你回顧一下艱辛程度是何等困難，花了這么多時間無溶劑復合只是占軟包一個小位置，由于膠粘劑的問題目前尚存食品安全隱患這個問題，無溶劑復合要更好發展必須要規范膠粘劑的質量標準。
東莞易得邦無溶劑宋楷：
無溶劑膠水存在的食品安全問題無非就是PAA的殘留，解決這個問題已經沒有難度了，關鍵是國家要給一個標準出來。
老萬，赤坭包裝廠：
十幾年前，軟包行業講無溶劑復合很多人都不看好會成熟，現在的油墨也都一味在迎合水性油墨這一個市場，最大的推動源自于現在的環保壓力，當然這肯定是一個正確的方向，但真正達到全水性推廣還有很多需要克服的問題：比如我現有的版輥是否要改，機械是否要調整，印刷速度和生產效率能否達到企業需求，另外如果還是要加百分之多少的乙酯或酒精等那也不叫完全的水墨，最關鍵的問題是，PET、OPP、PA材料的油墨能否一體化，如果能蒸煮、水煮一體化那當然更好！總之，水性油墨絕對是未來幾年行業專家們關注的焦點，也是發展方向，同時也希望有更多專家像攻克無溶劑的前輩們一樣去攻克水性油墨的一個個難關，為藍天白云也為軟包裝的發展做出更大貢獻，希望真正的全水性油墨早日問世。
水性塑料凹版墨郭松瑞：
我明確一個概念，我們生產的水墨是全純水墨，原墨不含任何溶劑，稀釋時完全用水，至于目前市面上也有一些概念化的產品，如原墨已經添加30%~60%的有機溶劑，稀釋時一半加水一半加醇，這種只屬于醇水油墨，仍然有大量VOCs排放，因此這種概念的水墨不被主流認可，不是真正的純水性油墨。
吳方群：
盈彩馮總的意見確實代表了大部分彩印企業的感受，但凹印源頭治理仍是行業的努力方向，當前政策緊逼，末端治理也不得不考慮，燃燒加熱能回用應該說是當前比較可取的方案。
陳昌杰：
據我所知，水墨的推廣應用，有點類似于7~8年前的無溶劑復合，基本條件業已具備，但成功案例十分匱乏，有的公司已成功應用水墨印刷，但基于“確保自身的競爭優勢”（環保而降低成本），不愿對外公開，甚至對外講自己沒有做好；另一方面，水墨印刷涉及水墨、設備、印版、工藝等眾多因素，即使有好的水墨與比較成熟的工藝，使用常規的設備與工藝，也難以獲得很好的效果（線速度慢，經濟性差），這便是許多軟包裝企業對水墨印刷望而生畏，不愿貿然上水墨印刷的較為普遍的原因。
實際上，除了一些水墨開發企業在水墨及其應用工藝方面已積累了較豐富的經驗之外，設備制造與改造方面，也有突破性進展，問題是缺乏成功了的案例可供借鑒，需要有魄力的企業家早期介入，形成“氣候”。
通澤左光申：
千萬不能重復走無溶劑復合的老路，我們那時基本上求用戶，我們自己花了近兩年時間自己做產品，過了四年，公司才形成較穩定的批量銷售。用戶和供應商必須建立新的合作關系！
蔡德志 ：
洋紫荊水墨已達標，大連旅順榮華已使用，根據設備條件決定是否加醇，設備干燥能力強的，可以百分百水溶劑，設備干燥不好的，可略加乙醇。目前是整套油墨，黑蘭紅黃白都已成熟。版深23~25um，成本省一倍，白墨42元/kg左右。
林建東：
根據洋紫荊的行業龍頭地位，如果水墨成功應該會在業內大舉推進。廣東大部分的軟包裝廠應該都會跟洋紫荊接觸，應該會有消息的。
陽光盈彩馮總：
23~25u版深，有點靠譜！
3年前我同日本東洋溝通，他們的水墨已批量使用，版深15~20u，要做U型網孔，按現在制版工藝屬于特版，版費是普通版的2倍以上，當年就是討論到版費，我們的客戶無法接受這個價格，才停止引入。他們當年的水墨介紹是聚氨酯型，加水80%以上，可蒸煮。
近年來，國內推出了百分百水作溶劑，版可以用原來的酯溶版，自我感覺國內技術一日千里，也有廠家宣傳水墨印刷時，設備可以開300m/min，烘箱溫度只用55~65℃度，我感到太不可思議了。
希望業界同行別把醇水油墨當成水性油墨來宣傳，要實事求是講環保，別利用它變成宣傳工具。
吳貫華：
醇墨不行的，我們原來做高檔食品包裝，用了很多年醇墨，但醇在北京是要求治理的，一樣按20~40元/kg收取排污費。
陽光盈彩馮總：
我2012年已經開始嘗試使用聚酯型醇溶墨，用95乙醇作溶劑，可再加5%的水，可惜有乙醇殘留，雖然在殘留標準內，但是包裝食品后，乙醇的氣味客戶不接受，供應商建議我用甲醇，說甲醇無味，成本更低，但是甲醇我堅決不用，所以當時就放棄使用醇溶油墨。
林建東：
分析洋紫荊的參數表，可以用純水，可以摻小量的醇，也可以摻大部分的醇，多用水必須犧牲效率和能耗，沒有絕對的好與不好，性價比是選擇的關鍵。
馮文照：
水墨使用在現階段還離不開醇的使用，主要是我們在不改設備的條件下水和溶劑的揮發差太遠了。
林建東：
同等工況下，純水比純醇慢3倍。
馮文照：
此次橡塑展中，多家設備供應商都在開發適印水墨的設備來去除干燥系統中的水，可見實現完全水性印刷的又有突破了。
陽光盈彩馮總：
數據比較靠譜，但是醇的比例真不小，偏向輕包裝產品。
林建東：
在低于70℃烘干水墨最好帶除濕功能，尤其是帶熱風內循環的。
陳昌杰：
請問洋紫荊的水墨本身含VOCs成分嗎？如果含VOCs，其含量是多少？
林建東：
摻醇太多跟純有機溶劑沒有太大區別，排放也要處理。
陽光盈彩馮總：
這個是核心。
林建東：
而且對于熱解法更不利，排放廢氣的熱值偏低更耗燃料。
馮文照：
現在投放的產品是符合環保部Hj371要求的。
陳昌杰：
我深信您的水墨是符合HJ371的要求的；我想請問的是您推廣的水墨，VOCs的含量目前達到了什么水準？
吳方群：
洋紫荊水墨又有進展，記得上次開會，長海已有小批量量產，如今用量是否又有增加？洋紫荊也可嘗試在陜西渭南和陜西北人水墨專用機上試用。
馮文照：
以現在的政策，除非是0，否則還是要處理的，平版印刷就是一個例子，平版油墨本身沒有VOCs，印刷過程使用到含醇的水斗液還是要進行治理，由于排出量小，平版印刷一般使用等離子分解的方式。我們已在開發閃點>60℃的丙類產品。
林建東：
水性油墨用于輕包裝完全沒有問題，國外柔性版水性油墨長期用在復合包裝，結合力跟凹印水墨差異不會太大，但在圖案設計上要注意，高強度包裝最好不用大面積油墨，尤其是在封口處最好沒有油墨。
陳昌杰：
大面積在里印領域推廣應用無助溶劑水墨，只是時間問題，如果工作做得好，可以在一個不太長的時間內完成，工作做得不好，可能需要一個漫長的時期。
軟包裝同仁們，不要忘記了當年國內發展無溶劑復合的艱辛，不要忘了幾年前，人們對無溶劑復合的懷疑乃至否定，現在如何？
一劍贏天下（VOCs環保設備）：
醇水墨在現有的凹印企業可以直接使用，不需要改版和設備，對操作人員身體不會傷害，VOC治理也非常好治理。
通澤左光申：
無溶劑復合的發展過程是令人難過的，我深有感觸，甚至是無人能完全理解。所以我一直在強調：現在推廣水墨或其它技術大環境要好多了，大家應該感到幸運并珍惜。
現在的關鍵問題是：
1）各地政府留給企業的時間窗口太小，軟包裝指望水墨解決問題不現實。
2）水墨印刷是一個系統工程，很多印刷企業還是習慣性地依賴供應商，而供應商多數還沒有真正地積累全過程（從印刷到復合到分切制袋到包裝應用）的經驗，簡單地說，還沒有真正出現熟悉軟包裝、有科學創新能力、又愿意擔當的領軍企業。這種企業的出現也不是一年半載的事情。
一劍贏天下（VOCs環保設備）：
純水油墨不加乙醇，在凹版印刷薄膜很難穩定使用。
陳昌杰：
醇水油墨比含苯油墨、溶劑型油墨是一大進步，但和無助溶劑水墨相比，無論在節約資源還是生產安全（燃燒爆炸）方面都明顯遜色，在減少VOCs的排放方面更明顯不足，因此，如果能夠實現整個包裝印刷行業，實現（或部分實現）向無助溶劑水墨印刷的過渡，將是包裝印刷行業的又一個巨大的進步。
一劍贏天下（VOCs環保設備）：
穩定使用最重要！
林建東：
市場是推動技術進步的最大動力，水墨的推廣如果沒有源頭用戶（如食品廠）參與會事倍功半，食品廠的圖案設計需要根據油墨附著力和水墨特性考慮。
美歐包裝梅：
還有客戶對于印刷品質改變的認可！純水墨的印刷品質肯定與溶劑油墨的品質有區別。
