目前市面上主流的拼版軟件有海德堡Prinect Signa Station、柯達Preps、DynaStrip、方正文合、嶄新印通等。

這些軟件的使用步驟基本相同，包括查→分→建→入→出→折等幾個環節。

由于商業輪轉印刷的印刷機結構、印刷方式、折頁方式等與單張紙印刷有一定的區別，導致其大版上各頁面元素的布局與單張紙印刷機也有較大差異。

目前商業輪轉印刷機大多配有自動裝版、自動套色、自動裁切糾編、密度在線測量等裝置來提高自動化程度，因此，為了實現這些高自動化功能，在拼大版時就要對相應的元素進行合理的選材和布局。

受裁切滾筒周長和門幅的限制，輪轉機的開料尺寸有一定的局限性，目前商輪常用的卷筒紙門幅有546mm、578mm、610mm等幾種，使用的卷筒紙寬度小于或等于門幅都可。

相對而言，單張紙印刷機的開料就靈活得多，其不但可以選擇對開、四開、八開等，在特殊情況，還可以進行大小開（也就是全開紙開成一大一小兩種規格），而且當不同產品的用紙相同時，還可以靈活地選擇搭版印刷，只要搭版在最大進紙尺寸與最小進紙尺寸之間即可。

輪轉印刷機的自動套準方式為定位檢測系統掃描印張上的套準標記得到測量數據，將測量數據與標準樣張的數據進行對比，利用差異值對相應的滾筒進行軸向、周向調節；而單張紙印刷機由前規和側規完成紙張的定位，隨后抽取樣張、再在放大鏡下觀察套準標記、手動調節滾筒軸向與周向來確保套印的準確性。圖1為輪轉機的自動套準標記和單張紙印刷機的套準標記。

輪轉機有連線自動折頁功能，當輪轉機裁切滾筒的掃描裝置識別到自動裁切標記時，就會驅動裁切刀完成一次裁切，裁切滾筒的重復性工作便是將紙卷裁切成單張紙，單張紙經過連線折頁裝置后便完成了折頁工作；而單張印刷的折頁工作是印刷完成后、由折頁機完成的。

輪轉機折頁單元與折頁機不同，造成了輪轉模板與單張模板折手順序也不同。輪轉機的折頁單元一般由翻杠折、三角板折、滾折式折、沖撞式折組合構成（圖2為ROTOMAN 55的折頁單元示意圖，由于視角不便、翻杠折未示出），工作時根據成品信息，選擇適當的單元組合、完成折頁工作。而單張紙折頁機一般分為刀式折頁機、柵欄式折頁機、混合折頁機（刀式和柵欄式共同組成）。

圖3和圖4分別為16開16頁的輪轉拼版模板和單張拼版模板。圖3模板的折頁工作先后由1個三角板折、1個滾折式折、1個沖撞式折配合完成，圖4模板的折頁工作一般由1個柵欄式、2個刀式配合完成。

輪轉機的印刷滾筒多是按B-B型排列的，這就決定了其是雙面同時印刷的，即建模板時需構建正反兩套模板。而單張紙印刷機既有單面印刷機，也有雙面印刷機。單面印刷機在實現雙面印刷時，可采用天地翻或自翻版方式，它們是通過翻轉滾筒完成正反面的先后印刷的，正反面共用一套模板，因此只需構建一套模板；而如果采用正反版方式實現雙面印刷，則需構建正反兩套模板。

大版版面中除了上述元素外，還需加入文本信息，文本信息一般由印色、印刷機型、開料尺寸、產品名稱、工號、帖數等構成，有利于后道加工時準確區分半成品信息；

如果版面尺寸允許，還可加入COLORBAR以便印刷時能夠通過密度測量來控制產品墨色，當然，還可以加入一些二次色和灰平衡色塊來對印張進行量化的評判和控制；

對于書刊類產品，還需加入帖標，以便配頁時對錯貼、漏帖、重帖進行檢查；如果是騎馬訂產品，當用紙厚度超過一定量時，還需要在拼版時進行一定爬移量的設定。這些元素在輪轉拼版模板和單張拼版模板中通用。

需要特別指出的是，雖然輪轉機的效率遠高于單張紙印刷機，但這并不意味著在選用機型時要優先考慮輪轉機，而是應結合成品的用紙信息、工廠機器排期等具體情況綜合考慮，而且要兼客戶優先、成本優先、效率優先等幾個原則。

拼大版是一門綜合性技術，它不僅受到印前、印刷、印后等一系列技術參數的影響，同時還與印刷廠的具體生產情況息息相關。我們在從事相關工作時，不僅要考慮版面內的相關因素，還需多多觀察總結印刷廠的生產情況，形成合理、高效、準確的拼大版工藝流程，從而提高印刷生產效率與效益。