一、從單層材料向多層材料方向發(fā)展紙盒使用的材抖從1層到7層都有，但多層材料的使用有增加的趨勢，這主要是因?yàn)榧埡惺褂玫念I(lǐng)域在不斷擴(kuò)大，性能要求越來越高。紙盒材料的層數(shù)大致可分為三個(gè)檔次：單層材料、2-3層材料和多層(4-7層)材料。常見的煙盒、化妝品盒、藥盒和部分食品盒等都采用單層材料；大多數(shù)酒盒和食品盒采用2層或3層材料；以紙張為基材的多層材料(4-7層)在阻隔性要求較高的紙包裝如飲料盒中得到了越來越廣泛的應(yīng)用，“利樂包”(5-7層)、“康美盒”(7層)和“屋頂包”(4層)等都是典型的例子。

 

    單層紙板一般為220-450g/m2；2-3層材料有如下幾種結(jié)構(gòu)：紙板(印刷面)/E瓦楞、薄膜/紙板(印刷而)/紙板、薄膜(印刷面)/紙板/紙板、薄膜/紙板(印刷面)/E瓦楞等，一般達(dá)500-600g/m2；而一個(gè)多層(7層)結(jié)構(gòu)的實(shí)例是：聚乙烯/紙張/聚乙烯/膠粘層/鋁箔/膠粘層/聚乙烯，其定量可達(dá)到600g/m2以上，甚至1000g/m2。多層材料的制作，常采用涂布和復(fù)合等工藝。如7層復(fù)合紙板采用的工藝是：放卷(紙選)—第1擠出涂布單元第1(凹輥式)涂布單元—第2擠出涂布/復(fù)合單元—第2(凹輥式)涂布單元—第3擠出涂布單元—復(fù)卷。

 

    二、多種印刷方式并存，柔版印刷增長最快膠印、凹印、柔印和絲印等印刷方式在紙盒加工中都得到了應(yīng)用。在單張紙板的印刷中幾乎百分之百都是膠印，而在卷筒紙印刷中這幾種方式都有采用。紙盒印刷色組數(shù)一般在2-8色之間，其中以4-6色使用最頻繁。近年來折疊紙盒中較多使用專色，因此印刷色組數(shù)很多都采用6-8色。單張紙膠印機(jī)一般色組數(shù)都不超過5-6色，所以其使用正在受到挑戰(zhàn)，而卷筒紙印刷機(jī)(包括膠印、凹印、柔印和絲印)的使用卻迅速增加。從目前情況看，在高檔、大批量的印刷中，凹印居主導(dǎo)地位，其使用比例在整個(gè)90年代基本保持不變(如在美國)；在中小批量、中低檔印刷中，柔印比例增長最快。而且凹印和柔印不像膠印對材料和工藝有一定局限性。用于紙盒柔性版印刷的主要有兩類設(shè)備：機(jī)組式柔印機(jī)和衛(wèi)星式(CI型)柔印機(jī)。機(jī)組式柔件版印刷機(jī)由于價(jià)格低、功能靈活，近年來在國內(nèi)受到重視，一般在最后—個(gè)色組加裝一個(gè)UV固化裝置，用于UV上光。除印刷、上光外，窄幅機(jī)組式柔性版印刷機(jī)還可配備聯(lián)機(jī)燙金、壓凹凸、模切和輸送及收紙等單元。

 

    由于聯(lián)機(jī)燙金對整機(jī)的速度有較大影響，聯(lián)機(jī)壓凹凸和模切的刀具必須在國外加工，周期長、價(jià)格高，故只適合印制批量大、品種單一的紙盒，如煙包、酒盒等。考慮到靈活性的要求，國內(nèi)目前很多廠家在引進(jìn)時(shí)選擇聯(lián)機(jī)切大張，然后用單張紙模切燙金機(jī)進(jìn)行模切燙金。因?yàn)榇蟛糠钟∷�廠都有模切燙金機(jī)(一臺或多臺)，這配置是一種很好的選擇。目前已經(jīng)廣泛采用聯(lián)機(jī)模切的高速自動(dòng)收紙，效果很好。寬幅機(jī)組式柔性版印刷機(jī)在歐美的主要制造廠都有生產(chǎn)，但數(shù)量很少。在國外，紙盒柔件版印刷機(jī)以CI型為主。主要原因是CI型與機(jī)組式相比有如下優(yōu)點(diǎn)：①有更高的套印精度；②性能更可靠；③零部件數(shù)量少，維修更方便；④可配備機(jī)械手(更換停機(jī)時(shí)間少)；⑤又有更好的升級性能等。由于柔性版印刷能符合越來越嚴(yán)格的環(huán)保要求，其本身印刷質(zhì)量也在不斷提高，加之CI型柔件版印刷機(jī)價(jià)格較低(一般比同色組數(shù)凹印機(jī)價(jià)格低約25%)，在國外被廣泛使用，在國內(nèi)也逐漸被認(rèn)識和重視。在我國，“利樂包”除采用膠印外，現(xiàn)在還采用天性版印刷。“康美包(Combibloc)”主要采用凹版印刷。對于一些要求不太高的紙盒，如服裝包裝盒、鞋盒等，柔件版印刷正在成為其主要的印刷方式。

 

    三、單張紙向卷筒紙、單機(jī)向聯(lián)機(jī)生產(chǎn)方向發(fā)展單張紙印刷機(jī)曾經(jīng)是紙盒印刷的主要機(jī)型，它具有制版簡單、印刷色組可以標(biāo)準(zhǔn)化、通用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。但是其后加工復(fù)雜，一般只適合中小批量生產(chǎn)。在短版活生產(chǎn)領(lǐng)域，它正在面對卷筒紙柔性版印刷機(jī)的競爭；而在大批量印刷中，卷筒紙凹印一直處于主導(dǎo)地位。由于卷筒紙印刷機(jī)聯(lián)機(jī)切大張、聯(lián)機(jī)模切、去除連角料、復(fù)合、聯(lián)機(jī)分切復(fù)卷設(shè)備的使用量的增加，使機(jī)制紙盒的生產(chǎn)工藝和聯(lián)機(jī)生產(chǎn)設(shè)備越來越廣泛的被使用。當(dāng)然，紙盒生產(chǎn)從材料準(zhǔn)備、印刷、印后加工、成型、裝填到包裝有很大區(qū)別，所以聯(lián)機(jī)生產(chǎn)的方式因產(chǎn)品而異，所采用的機(jī)器也就可能有很大的差異。

 

    如：煙盒等單層紙板采用卷筒紙印刷—橫切(聯(lián)機(jī)或不聯(lián)機(jī))—單張紙模切/壓凹凸—燙金(電化鋁)或卷筒紙印刷—聯(lián)機(jī)模切/壓凹凸。2-3層紙板采用卷筒紙印刷薄膜復(fù)合—模切(聯(lián)機(jī)或不聯(lián)機(jī))單張紙模切/壓凹凸；卷筒薄膜印刷卡紙復(fù)合—橫切(聯(lián)機(jī)或不聯(lián)機(jī))單張紙模切/壓凹凸。在多層材料中，“利樂包”采用的聯(lián)機(jī)生產(chǎn)方式是：放卷—復(fù)合—印刷—分切—復(fù)卷；放卷(被分切料選)裁斷——模切/壓凹凸—粘結(jié)成型灌裝等。而“康美包”和“屋頂包”采用的是所謂“預(yù)成型紙盒”，即：放卷復(fù)合—印刷—裁斷—模切/壓凹凸—中縫粘結(jié)；平折紙盒—粘結(jié)成型灌裝等，設(shè)備也不盡相同。能在包裝機(jī)上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)張盒、裝填、折蓋、封口、集裝和堆碼，生產(chǎn)效率高。聯(lián)機(jī)印后加工還包括燙金、激光全息防偽模壓等，但目前只在速度不高的窄幅柔印機(jī)上小范圍使用。

 

    四、愈來愈受到環(huán)保和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的制約由于日益嚴(yán)格的環(huán)保和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的施行，紙盒材料、膠粘劑、油墨、溶劑殘留量的標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)過程中廢水和廢氣的排放、儲運(yùn)要求等越來規(guī)范著紙盒的生產(chǎn)，其中水性油料(特別是在凹印中)和溶劑濃度控制技術(shù)及其裝置的推廣應(yīng)用是最重要的發(fā)展趨勢，也是目前最大的難題。

 

    五、各種相關(guān)新技術(shù)綜合應(yīng)用，不斷優(yōu)化整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)在紙盒生產(chǎn)過程中，影響最大的工序是印刷和模切。印刷和模切質(zhì)量直接影響到紙盒的美觀和精確成型、模切還影響到后工序的生產(chǎn)效率和原材料浪費(fèi)情況。因此印版和模切版、印刷機(jī)和模切機(jī)是控制印刷和模切質(zhì)量的關(guān)鍵。

 

    圍繞這些方面，計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)、數(shù)字化技術(shù)、激光加工技術(shù)和新材料不斷得到應(yīng)用，從設(shè)計(jì)、制版、印刷、模切到成型的絕大部分工藝中都在采用越來越行進(jìn)的計(jì)算機(jī)和軟件技術(shù)；不斷改進(jìn)機(jī)器管理系統(tǒng)，從單一控制功能到集中控制，從單機(jī)控制裝置到整個(gè)生產(chǎn)線線的監(jiān)控系統(tǒng)；激光雕刻技術(shù)正在模切版制造中得到普遍應(yīng)用，提高了模切版的制作精度和速度，減少了工作量和廢品率；更先進(jìn)的套準(zhǔn)處術(shù)、基材尺寸控制技術(shù)、紙盒預(yù)打作成型技術(shù)和機(jī)械加工技術(shù)等也都在不斷應(yīng)用到紙盒生產(chǎn)中。1站式專業(yè)包裝盒解決方案/鄭小姐：13760600669 QQ：416304462 官網(wǎng)：http://www.risun-print.com